8407钢材的淬硬层多厚材质是什么材料

　　和国产的众多模具钢相比，进口的在性能特点等方面，具有的优势比较多，在一些场合使用，能让效果更为理想。8407特性8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度h13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通h13提高1－2hrc而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。

　　·优良的耐热冲击和抗龟裂能力

　　·不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性

　　·加工性及抛光性优良

　　·优良的淬透性

　　·良好的热处理尺寸稳定性

　　锡铅锌合金

　　hrc铝镁合金hrc铜合金hrc压铸模46-5042-48(qro-90s)

　　嵌入件46-5244-48(qro-90s)

　　型芯，模仁

　　46-5244-48(qro-90

　　48-5246-48(qro-90

　　35-4242-48(qro-90

　　s)顶针(氮化)46-5046-5046-50

　　柱塞，套筒

　　42-4642-48(qro-90

　　s)淬硬温度℃

　　8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.

　　8407模具钢化学成份(化学成分)：

　　8407模具钢碳(c)0.38,铬(cr)5.3,锰(mn)0.48407钢材的淬硬层多厚,钼(mo)1.3,硅(si)1.0,钒(v)0.9。

　　8407热处理、淬火及其研磨技术

　　将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。

　　去应力回火

　　模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。

　　均热时间min

　　淬火硬度hrc

　　均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算

　　循环空气或气体；

　　喷吹空气或真空；

　　在℃等温1100分钟再空冷；

　　注：①钢材冷却到70100℃时应立即回火。

　　②为了使模具获得适当的性能，在保证没有严重变形或破裂的情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。

　　回火至少两次，时间2小时以上，低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开℃之间的回火脆性区。

　　1000℃油淬

　　-0.08

　　-0.06

　　-0.02

　　-0.05

　　+0.05

　　1020℃空冷

　　-0.15

　　-0.16

　　+0.30

　　+0.03

　　+0.02

　　+0.05

　　为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达hv。

　　氮化温度℃

　　氮化时间h

　　硬化层深度mm

　　在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达hv,硬化层深度为0.010.02mm.

　　正确的研磨技术能避免裂纹的产生，并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨，则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮，才能使用，并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。

　　如果材料在淬-回火状态下放电加工，则工具必须在低于原先回火25℃的温度下，做进一步的回火。

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