pbt材料模具的温度怎么设定，模具温度怎么控制

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一、我用pbt料怎么模具老是沾着料

1、二色成型，则更**，这种工艺需要经过两套模具(先做一遍底色，再在另外一个磨具中加入第二种塑料原料)这种工艺，基本上不会出现字符磨掉的问题，但更加复杂的制作工艺，也带来了更高的成本。

2、PA-758不可以 与其他透明ABS掺和，换料前一定要清理模具;还有透明ABS的耐药品性比一般的ABS要差，所以二次加工时也要注意。

3、 进胶点的选择很重要，注塑PMMA材料的模具，流道要弯曲成S型，流道末端并设计较长的冷料穴，生产时很容易调气纹和熔胶痕。 浇口选择在塑件的大端，这样塑胶容易充满型腔，在两个孔位合胶线更不明显。

4、PBT：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

5、模具常见常用材料：黄牌料，P20，718，738，S136。 一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面。 易于加工 注塑模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

二、用PBT回料导致模具光亮的表面起雾

1、可能是因为模具温度和出料的温度差异太大而导致的 还有一点值的注意的是因为回料加有荧光粉或钛白粉因而要控制好温度，不益过高。 如果可以，应该适量用脱模剂。

2、2体系分散差了，各母料排查下。 3回料杂质多。 4相容差，分散结合的不好，可用杜邦的相容剂" 评论人：李娜 发表时间：2017-07-2 建议更好先检查一下模具。

3、PBT的吸湿性较小，但在高温下的水分比较敏感，成型加工时会使PBT分子降解，色泽变深，表面产生斑痕，故通常应进行干燥处理。 PBT熔料有极好的流动性，因此易于成型薄壁、形状复杂的制品，但要注意模具溢料，以及喷嘴流涎现象。

4、光纤对中问题：光纤对中不良导致油面不稳定，油膏冲刷套管造成其表面凹凸不平。 生产操作问题：**节水槽水位未能完全淹没套管导致。 PBT出料不通畅：需重新排料，确保PBT出料通畅，使PBT均匀覆盖在PC外层。

5、在塑料成型中常采用中等的冷却速度，塑料制品表面层能在较快的时间内冷却成为硬壳。冷却过程中接近表层的区域先结晶，内层因在较长的时间内处于Tg以上的温度范围，有利于晶体的生长。因此，制品的晶体结晶完整，结构稳定，外观尺寸稳定性好。