h13模具钢寿命，h13的力学性能

大家好，h13模具钢寿命相信很多的网友都不是很明白，包括h13的力学性能也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于H13模具钢寿命和h13的力学性能的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！

一、使用劣质的H13模具钢有什么危害

1、使用劣质的H13模具钢危害有4个： 这些劣质H13模具钢有害元素磷P、硫S含量高，致使铝合金压铸3000-5000模次左右出现龟裂，甚至开裂报废。模具提前龟裂或开裂报废。

2、H13压铸模具钢的合金元素含量较高，导热性能较差，因此模具在工作前应充分预热。预热温度过高，模具在使用过程中温度偏高，强度下降，易产生塑性变形，造成模具表面塌陷;预热温度过低，模具开始使用时，瞬间表面温度变化大，热应力大，易萌生裂纹。

3、而劣质h13模具钢的表面可能存在气孔、裂纹等问题，色泽也不均匀，甚至可能存在氧化现象。 h13模具钢回收 其次，我们可以从硬度上区分不同品质的h13模具钢。优质h13模具钢的硬度应该在HRC50以上，而劣质h13模具钢的硬度可能只有HRC40左右。

4、预热温度过高，模具在使用过程中温度偏高，强度下降，易产生塑性变形，造成模具表面塌陷;预热温度过低，模具开始使用时，瞬间表面温度变化大，热应力大，易萌生裂纹。

5、化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

6、H13模具钢主要用于热变形加工和压铸。热模在其工作中有很大的冲击力。模腔与高温金属接触后，模具本身的温度可达300-400℃，有些零件可以达到500-7000℃，有的甚至可以达到1万万℃左右，会反复加热冷却。

二、h13模具钢淬火到几度为更佳

1、h13模具钢热处理到HRC48-52度更好。但根据不同的模具使用要求，要作调整。 钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道，H13模具钢淬火更高硬度可以到55HRC左右。 HRC为洛氏硬度。

2、HRC48-52度H13模具钢热处理更佳。但是对于不同的磨具使用要求，要进行调整。 h13模具钢热处理工艺： 预先热处理 市场上提供的H13钢钢和模坯，在钢厂已经进行了热处理，保证了合金成分好、硬度适中、加工性能好，无需淬火。

3、H13模具钢的更佳淬火和回火工艺是：1020~1080℃加热后油冷淬火或分级淬火，然后进行560~600℃两次回火。 显微组织为回火托氏体+回火索氏体+剩余碳化物，显微硬度为48~52HRC。 对于要求热硬性高的压铸模具可取上限加热温度淬火。

4、将H13在550℃左右重新回火，如果模具已重新淬火，应以低于原先回火温度25℃再回火，可以获得更佳的镀硬铬。H13的具体化学成分为C：32-45， Si：80-20， Mn：20-50， Cr：75-50， Mo：10-75， V：80-20。

5、模具钢H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不会达到1200HV以上。H13是目前广泛应用的一种空冷硬化模具钢，我国八五期间**重点推广钢种。

6、钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道，H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。