镍钼合金(N10001什么材料)
钼合金电镀镍工艺
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镍合金有哪些种类
①镍基高温合金。主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。其中铬起抗氧化和抗腐蚀作用,其他元素起强化作用。在650~1000℃高温下有较高的强度和抗氧化、抗燃气腐蚀能力,是高温合金中应用更广、高温强度更高的一类合金。该方面人才较稀缺主要集中诚霖镍合金棒材
在钢铁英才网。用于制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备上的高温零部件。②镍基耐蚀合金。主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能,可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。更早应用的是镍铜合金,又称蒙乃尔合金;此外还有镍铬合金、镍钼合金、镍铬钼合金等。用于制造各种耐腐蚀零部件。③镍基耐磨合金。主要合金元素是铬、钼、钨,还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外,其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件,也可作为包覆材料,通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。④镍基精密合金。包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等。更常用的软磁合金是含镍80%诚霖镍合金带
左右的玻莫合金,其更大磁导率和起始磁导率高,矫顽力低,是电子工业中重要的铁芯材料。镍基精密电阻合金的主要合金元素是铬、铝、铜,这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性,用于制作电阻器。镍基电热合金是含铬20%的镍合金,具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能,可在1000~1100℃温度下长期使用。⑤镍基形状记忆合金。含钛50(at)%的镍合金。其回复温度是70℃,形状记忆效果好。少量改变镍钛成分比例,可使回复温度在30~100℃范围内变化。多用于制造航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业用的自激励紧固件、生物医学上使用的人造心脏马达等。
钼添加在镍鉻合金(不锈钢)中会有什么作用?
在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构,从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性,所以镍被称为奥氏体形成元素。普通碳钢的晶体结构称为铁氧体,呈体心立方(BCC)结构,加入镍,促使晶体结构从体心立方(BCC) 结构转变为面心立方(FCC)结构,这种结构被称为奥氏体。然而,镍并不是**具有此种性质的元素。常见的奥氏体形成元素有:镍、碳、氮、锰、铜。这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。目前,人们已经研究出很多公式来表述奥氏体
形成元素的相对重要性,更**的是下面的公式:
奥氏体形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%
从镍等式中可以看出,添加锰对于形成奥氏体并不非常有效,但是添加锰可以使更多的氮溶解到不锈钢中,而氮正是一种非常强的奥氏体形成元素。在200系列的不锈钢中,正是用足够的锰和氮来代替镍形成的奥氏体结构,镍的含量越低,所需要加入的锰和氮数量就越高。例如在201型不锈钢中,只含有4.5%的镍,同时含有0.25%的氮。由镍等式可知这些氮在形成奥氏体的能力上相当于7.5%的镍,所以同样可以形成奥氏体结构。这也是200系列不锈钢的形成原理。在有些不符合标准的200系列不锈钢中,由于不能加入足够数量的锰和氮,为了形成的奥氏体结构,人为的减少了铬的加入量,这必然导致了不锈钢抗腐蚀能力的下降。
主要化学成分与不锈钢性能之关系
碳C:可增加硬度和强度,含量过高会降低其延展性和耐腐性
铬Cr:可增加耐蚀性、抗氧化性,使品粒细化,增加强度,硬度和耐磨性
镍Ni:可增加高温强度、耐蚀性,降低冷加工硬化之速率
钼Mo:增加强度,对养化物和海水的耐蚀性优良
铜Cu:利于冷加工成型,降低磁性 钼是一种金属元素,通常用作合金及不锈钢的添加剂。它可增强合金的强度、硬度、可焊性及韧性,还可增强其耐高温强度及耐腐蚀性能。铬镍奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质(比如硝酸等)的使用条件下,钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大,钼的作用主要是提高钢在还原性介质(比H2SO4,H3PO4,以及一些有机酸和尿素环境)的耐蚀性,并提高钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀等性能。改变刚的结构,增强合金的强度、硬度、可焊性及韧性,还可增强其耐高温强度及耐腐蚀性能Mo加入不锈钢中一般处于以下几点考虑:
1由于Mo铁素体稳定剂,与Cr Ni(原钢基成份)一起作用,强烈稳定基体,使得形成单相组织
2Mo容易在晶界偏聚,有强化晶界的作用,因为不锈钢做容易发生晶间腐蚀和点蚀两种腐蚀,Mo强化晶界效应配合其比Cr与C的亲和力强,有效的避免的析出C对Cr的掠夺,从而防止这两种腐蚀
3实验证明 在所有奥氏体不锈钢中加入一定的Mo,都能大力提高基体耐硝酸腐蚀的能力(目前机理不详)
4由于Mo的电极电位相对比较高 加入后能有效提高基体的段话能力提高防腐性
5 Mo具有大的成键电子数,能极大提高固溶体的原子结合力 固溶强化效果明显
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