用高速钢粉末冶金件，粉末冶金纯铁

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一、粉末冶金高速钢的特点

1、特点：高韧性：MDS3粉末冶金钢具有较高的韧性，能够在冷加工过程中承受较大的冲击和应力，减少断裂和损坏的风险。真空淬火适用：MDS3粉末冶金钢适合使用真空淬火工艺进行处理。

2、制造高耐磨的切削工具：ASP60高速钢可以用于制造刀具、铣刀、钻头、车刀等切削工具，其耐磨性能非常好，特别适用于对切削工具的耐磨性要求较高的加工场合。

3、粉末冶金高速钢具有**的韧性和机加工性、良好的红硬性、较高的抗压强度和高的耐磨性，还具有合金含量高、纯度高、无偏析、碳化物颗粒细小和各向同性同质等特点，因而得到了广泛的应用。

4、粉末冶金高速钢具有**的韧性和机加工性、良好的红硬性、较高的抗压强度和高的耐磨性，还具有合金含量高、纯度高、无偏析、碳化物颗粒细小和各向同性同质等特点，因而得到了广泛的应用。

5、高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也极高，而粉末冶金制造的PM-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。

6、粉末冶金高速钢具有良好的力学性能，适合制造：间断切削条件下易崩刃的刀具、强度高而切削刃又必须锋利的刀具，如插齿刀、滚刀、铣刀，高压动载荷下使用的刀具。

二、粉末冶金件能代替铸铁件吗

1、件，如轴、齿轮等。 HT150——灰铸铁 应用举例：齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮， 气缸盖，带轮，轴承盖等 35——各种标准件、紧固件的常用材料 主要特征： 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。

2、粉末冶金技术用于加工各种器械精密零配件，并且硬度和耐磨性能非常好，但铸铁在这方面就比较差，但粉末冶金加工技术价格比铸铁要高，所以对于高精度要求的零配件基本都会选择粉末冶金技术，两种技术的性能和使用环境都有很大的区别。

3、用粉末冶金技术加工各种精密器械零部件，而且硬度和耐磨性都很好，但是铸铁在这方面比较差，但是粉末冶金技术价格比铸铁贵，所以对零件的高精度要求基本都会选用粉末冶金技术，两种技术在性能和使用环境上有很大差别。

4、但是，粉末金属零件现在很容易胜过铸铁产品。简而言之，如果您打算使用典型的铁铜碳来设计组件，那么粉末冶金可能不适合您。但是，如果您研究更先进的材料和工艺，则PM可能会以比锻件低得多的成本提供您所需的性能。

5、粉末冶金技术用于加工设备的各种精密零件，其硬度和耐磨性非常好，但铸铁在这方面相对较差，但是粉末冶金加工技术的价格高于铸铁，因此高精度零件必不可少，通常人们会选择粉末冶金技术，而这两种技术的性能和使用环境却大不相同。

6、粉末冶金结构件与铸铁件广泛都应用于机械制造、汽车、电子、仪器仪表、高性能合金制造等工业领域。它们是两种完全不同的生产工艺。粉末冶金结构件在某些场合可以代替铸铁件，两种类型的零件在生产方法和材料选择方面都有不同的用途。