高速钢模具的硬度，高速钢硬度

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一、模具钢和高速钢哪种更适合做刀

1、耐磨性和DC53差不多，抗崩裂性能比DC53好的模具钢有LD，CALDIE，这也是比较常见模具钢。LD模具钢价格实惠，但热处理工艺不好把控，因此品质不稳定，市场反应不太好，这也是LD模具钢使用范围不广泛的关键原因。

2、刀杆直径/mm：φ10-φ160更大背吃刀量/mm：刀具半径编程难度：刀片数量：圆片刀适用范围：更适合用于轮廓，型腔，等高线加工，更擅长于塑料模具，压铸模，锻造和冲压模。

3、粉末高速钢以高钴韧性高速钢为原料，经粗车、热处理、精密研磨加工，主要用于高韧性精密耐磨硬件冷冲模，钢硬度高。 粉末高速钢冲头可达65HRC，热硬度好，高温硬度高，易磨削。

4、冷挤压模具选用老钢种时，可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决，例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作，抗压强度和耐磨性都很好，缺点是韧性差，易脆断，降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。

5、如果还想用高硬度的模具钢，比如对精度要求高的，40Cr铬钢坯料一次成型冷挤压模具，可以用粉末高速钢PM23和粉末工具钢V4。

6、高速钢是一种高硬度、耐磨性强和耐热性高的工模具钢，也正是因为高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，所以常用在制作钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具及拉刀等。

二、高速钢的硬度是多少HRC

1、高速钢DM06硬度 HRC6266。 高速钢DM06刀具可用30米每秒的速度切削钢材，其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢提高了好几倍。由速度和高速钢的质量可以计算出高速钢DM06硬度为HRC6266。

2、ASP23高速钢的制造过程非常复杂，需要严格的工艺和质量控制。制造过程中需要对材料进行高温处理，这可以提高其硬度和强度。同时，还需要确保材料的成分和热处理过程符合标准，以确保更终制成的ASP23高速钢能够承受各种极端条件和环境。

3、退火温度840-870℃，炉冷，硬度269HBS。热处理工艺：M42高速钢预热温度732-843℃，淬火温度：盐浴炉1170℃，可控气氛炉1188℃;油、空气或盐浴冷却;回火温度540-600℃，硬度66-69HRC。

4、硬度HRC：64-6抗弯强度/GPa：约冲击韧性/（MJm²）：约3600℃时的硬度HRC：5主要用途：切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧刀具。

5、①一般高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300，常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等，②特殊用途高速钢：包括钴高速钢和超硬高速钢(硬度，主要用于制造切削金属(如高温合金、钛合金和高度)W12Cr4V 5CoW2Mo9C，HRC能在60以上。

6、M2高速钢的硬度通常在60~65HRC之间，属于非常硬的材料，可以用于加工硬质材料，如钢、不锈钢、合金等。 M2高速钢的机械性能表现优异。它的抗拉强度约为1830MPa，屈服强度约为1620MPa。同时，它的延伸率较高，约为12%。