高速钢锻打温度，锻打钢是什么材质

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一、高速钢热处理后变形是什么原因

1、变形的原因： 任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。

2、原因：温度高一合金元素溶入奥氏体的数量多→淬火后马氏体的合金浓度高→高热硬性。 高速钢的导热性差，淬火温度又极高，故常分两段或三段进行加热。淬火通常在油中进行，或采用分级淬火法。

3、在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，折弯机模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。

4、本文基于热处理变形的机理及其影响因素，浅谈热处理变形的预防控制及后期的机加工补救方法。 导致热处理变形的因素 碳含量及其对热处理变化量的影响 高碳钢屈服强度的升高，其变形量要小于中碳钢。

5、导致热处理变形的因素 碳含量及其对热处理变化量的影响 高碳钢屈服强度的升高，其变形量要小于中碳钢。对碳素钢来说，在大多数情况下，以T7A钢的变形量为更小。

6、导致热处理变形的因素 1，碳含量及其对热处理变化量的影响 高碳钢屈服强度的升高，其变形量要小于中碳钢。对碳素钢来说，在大多数情况下，以T7A钢的变形量为更小。

二、3、高速钢球化退火之前为什么要反复锻打

1、高速钢球化退火之前反复锻打是为了均匀化退火。将金属铸锭或锻坯，在稍低于固相线的温度下长期加热通过钢中元素的充分扩散，消除或减少化学成分。

2、增大钢锭锻压比，反复拉拔和镦粗;锻造时先轻锤快打，后重锤锻打;锻后要缓慢冷却，进行退火。 必须经过锻轧将共晶碳化物破碎。淬火加热时，碳化物稀少区的奥氏体晶粒易粗化，淬火开裂倾向大;碳化物密集区脆性大，易崩刃。

3、答：高速钢的铸态组织中有粗大的鱼骨状合金碳化物，使钢的力学性能降低，这种碳化物不能用热处理来消除，只有对铸件反复锻造或轧制才能击碎;球化退火主要目的就是降低硬度，消除内应力，并对随后的淬火及切削加工做好组织上的准备。

4、参考答案：高速钢的铸态组织中有粗大的鱼骨状合金碳化物，使钢的机械性能下降。这种碳化物不能用热处理来消除，只有采用反复锻击的方法将其击碎，并均匀分布在基体上。 高速钢经锻造后，存在锻造应力及较高硬度。

5、高速钢等温退火与普通退火的比较 ？⑶球化退火 ？球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。？将工件加热到Ac1+30-50℃ 保温后缓冷，或者加热后快冷到略低于Ar1的温度下保温，使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。

6、等温球化退火：加热温度也是在860度到880度之间，载740度到750度等温4—6个小时后炉冷到约为550度左右出炉空冷。 高速钢刃具淬火 高速钢的淬火温度很高，可能产生额热处理缺陷比较多，必须精心操作才能生产处符合要求的产品。