HDPE塑钢缠绕管的生产方法及步骤

　　本发明属于管道制备技术领域，特别涉及hdpe塑钢缠绕管的生产方法。

　　背景技术：

　　塑钢缠绕管是一种采用高密度聚乙烯或中密度聚乙烯塑料和碳结构钢冷轧钢带(如q195)为原料，采用钢塑复合异型带材螺旋缠绕焊接，内壁光滑平整。该管道具有耐腐蚀、重量轻、安装简单、流量大、使用寿命长等优点。可替代高能耗材料(水泥、铸铁陶瓷等)制成的管材，是环保型绿色产品。本产品主要用作埋地排水管，集钢带刚度、聚乙烯耐腐蚀、摩擦阻力低、耐磨等优点于一体。可广泛应用于市政工程、污水处理厂等重点工程建设。

　　大口径聚乙烯(hdpe)铺设螺旋缠绕管后，土壤在重力作用下略有下沉。由于柔性管具有一定的柔性，其上部土柱部分略低于周围土壤，土柱部分与周围土壤之间的摩擦降低了土柱对管道的负荷。若土柱部分产生土拱，可减少土柱对管道的作用。管顶回填土的刚度越大，土拱的作用就越强。因此，柔性管通常可以埋得更深。这表明柔性管不需要与刚性管相同的高刚度和高强度。虽然大口径高密度聚乙烯螺旋缠绕管不需要高刚度和强度来承受管顶土柱负荷、地面恒定负荷和地面活载，但在运输、储存、安装和施工过程中必须具有一定的刚度，以抵抗外部负荷造成的变形。特别是在管道回填过程中，用机械压实回填土使管道变形。因此，研究开发了一种提高大口径的方法hdpe塑钢缠绕管的环刚度和刚度非常必要。

　　技术实现要素：

　　提供本发明需要解决的技术问题hdpe塑钢缠绕管的生产方法可以改进hdpe塑钢缠绕管的环刚度和刚度，特别是大口径制备hdpe塑钢缠绕管时。

　　本发明采用以下技术方案实现上述目的：

　　本发明提供hdpe生产方法包括以下制备步骤：

　　1)取高密度聚乙烯，取0质量.01-0.碳酸锂及其质量为05%.氧化钕混合均匀，温度升高到500-600℃，保温30-60min，将温度升高到1000-1050℃，保温1-3h，再降温至180-200℃，将高密度聚乙烯颗粒送入双螺杆挤出机进行挤出、冷却、造粒、改性；

　　2)将改性高密度聚乙烯颗粒与色母混合均匀，得到混合料；

　　3)热熔、塑化、与钢带复合步骤2获得的混合物，挤出、冷却成型，即成品。

　　本发明所述1)碳酸锂的添加量为高密度聚乙烯0.03％。

　　本发明所述1)碳酸锂的添加量为高密度聚乙烯0.03％。

　　本发明所述1)氧化钕为高密度聚乙烯0.02％。

　　改性高密度聚乙烯颗粒与色母的质量比为100:2-4。

　　改性高密度聚乙烯颗粒与色母的质量比为100:2。

　　与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

　　1.本发明提高了高密度聚乙烯的弹性模量hdpe塑钢缠绕管的环刚度和刚度，以抵抗管道在运输、储存、安装和施工过程中外部负荷引起的变形。

　　2、碳酸锂和氧化钕改性高密度聚乙烯还可以降低高密度聚乙烯的膨胀系数，尽可能接近钢，缩短两种材料的膨胀系数，进一步防止不同膨胀系数的收缩，导致钢带暴露。

　　3.制备本发明的方法hdpe塑钢缠绕管具有耐腐蚀、重量轻、安装简单、流量大、使用寿命长等优点。它还集成了钢带的刚度和聚乙烯的耐腐蚀性、低摩擦阻力和耐磨性。

　　具体实施方法

　　本发明结合实施例进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

　　实施例1

　　hdpe生产方法包括以下制备步骤：

　　1)取高密度聚乙烯，取0.01%碳酸锂及其0.氧化钕5%，混合均匀，温度升高到500℃，保温60min，再次将温度升高到10000℃，保温1h，再降温至180℃，将高密度聚乙烯颗粒送入双螺杆挤出机进行挤出、冷却、造粒、改性；

　　2)将改性高密度聚乙烯颗粒与色母按质量比100:2的比例混合均匀，得到混合料；

　　3)热熔、塑化、与钢带复合、挤压、与钢带复合、挤压、冷却成型，即成品。

　　本实施例获得的塑钢缠绕管依据cj/t225-2011埋地排水钢带增强聚乙烯(pe)检测结果如下：螺旋波纹管型号φ1000×6000mm，壁厚5mm，环刚度平均值为16.3kn/m2.环柔性破裂，两壁无脱落。

　　实施例2

　　hdpe生产方法包括以下制备步骤：

　　1)取高密度聚乙烯，取0.碳酸锂及其02%的质量.氧化钕4%，混合均匀，温度升高到520℃，保温50min，再次将温度升高到1010℃，保温3h，再降温至185℃，将高密度聚乙烯颗粒送入双螺杆挤出机进行挤出、冷却、造粒、改性；

　　2)然后将改性高密度聚乙烯颗粒与色母按质量比100:4的比例混合均匀

　　3)热熔、塑化、与钢带复合、挤压、与钢带复合、挤压、冷却成型，即成品。

　　本实施例获得的塑钢缠绕管依据cj/t225-2011埋地排水钢带增强聚乙烯(pe)检测结果如下：螺旋波纹管型号φ1000×6000mm，壁厚5mm，环刚度平均值为16.1kn/m2.环柔性破裂，两壁无脱落。

　　实施例3

　　hdpe生产方法包括以下制备步骤：

　　1)取高密度聚乙烯，取0.03%碳酸锂及其0.氧化钕2%，混合均匀，温度升高到550℃，保温45min，再次将温度升高到1020℃，保温2h，再降温至190℃，将高密度聚乙烯颗粒送入双螺杆挤出机进行挤出、冷却、造粒、改性；

　　2)将改性高密度聚乙烯颗粒与色母按质量比100:3的比例混合均匀，得到混合料；

　　3)热熔、

　　本实施例获得的塑钢缠绕管依据cj/t225-2011埋地排水钢带增强聚乙烯(pe)检测结果如下：螺旋波纹管型号φ1000×6000mm，壁厚5mm，环刚度平均值为16.2kn/m2.环柔性破裂，两壁无脱落。

　　实施例4

　　hdpe生产方法包括以下制备步骤：

　　1)取高密度聚乙烯，取0.碳酸锂质量04%.3

　　氧化钕，混合均匀，温度升高到570℃，保温35min，将温度升高到1030℃，保温2h，再降温至195℃，将高密度聚乙烯颗粒送入双螺杆挤出机进行挤出、冷却、造粒、改性；

　　2)将改性高密度聚乙烯颗粒与色母按质量比100:3的比例混合均匀，得到混合料；

　　3)热熔、塑化、与钢带复合、挤压、与钢带复合、挤压、冷却成型，即成品。

　　本实施例获得的塑钢缠绕管依据cj/t225-2011埋地排水钢带增强聚乙烯(pe)检测结果如下：螺旋波纹管型号φ1200×6000mm，壁厚5mm，环刚度平均值为9.8kn/m2.环柔性破裂，两壁无脱落。

　　实施例5

　　hdpe生产方法包括以下制备步骤：

　　1)取高密度聚乙烯，取0.碳酸锂及其05%的质量.氧化钕的1%混合均匀，温度升高到600℃，保温30min，再次将温度升高到10500℃，保温1h，再降温至200℃，将高密度聚乙烯颗粒送入双螺杆挤出机进行挤出、冷却、造粒、改性；

　　2)将改性高密度聚乙烯颗粒与色母按质量比100:2的比例混合均匀，得到混合料；

　　3)热熔、塑化、与钢带复合、挤压、与钢带复合、挤压、冷却成型，即成品。

　　本实施例获得的塑钢缠绕管依据cj/t225-2011埋地排水钢带增强聚乙烯

　　对比例1

　　hdpe生产方法包括以下制备步骤：

　　1)取高密度聚乙烯，取0.碳酸锂03%，混合均匀，温度升高到550℃，保温45min，再次将温度升高到1020℃，保温2h，再降温至190℃，挤出、冷却、造粒进入双螺杆挤出机，改性高密度聚乙烯颗粒；

　　2)将改性高密度聚乙烯颗粒与色母按质量比100:3的比例混合均匀，得到混合料；

　　3)热熔、塑化、与钢带复合、挤压、与钢带复合、挤压、冷却成型，即成品。

　　本实施例获得的塑钢缠绕管依据cj/t225-2011埋地排水钢带增强聚乙烯(pe)检测结果如下：螺旋波纹管型号φ1000×6000mm，壁厚5mm，环刚度平均值为6.5kn/m2.环柔性破裂，两壁无脱落。

　　对比例2

　　hdpe生产方法包括以下制备步骤：

　　1)取高密度聚乙烯，取0.氧化钕2%，混合均匀，温度升高到550℃，保温45min，再次将温度升高到1020℃，保温2h，再降温至190℃，挤出、冷却、造粒进入双螺杆挤出机，改性高密度聚乙烯颗粒；

　　2)将改性高密度聚乙烯颗粒与色母按质量比100:3的比例混合均匀，得到混合料；

　　3)热熔、塑化、与钢带复合、挤压、与钢带复合、挤压、冷却成型，即成品。

　　本实施例获得的塑钢缠绕管依据cj/t225-2011埋地排水钢带增强聚乙烯(pe)检测结果如下：螺旋波纹管型号φ1200×6000mm，壁厚5mm，环刚度平均值为5.2kn/m2.环柔性破裂，两壁无脱落。

　　技术特征：

　　技术总结

　　本发明属于管道制备技术领域，特别涉及HDPE塑钢缠绕管的生产方法包括以下制备步骤：1）称为取高密度聚乙烯，再称取其质量0.01?

　　技术特征：

　　技术总结

　　本发明属于管道制备技术领域，特别涉及HDPE塑钢缠绕管的生产方法包括以下制备步骤：1）称为取高密度聚乙烯，再称取其质量0.010.碳酸锂及其质量为05%.1?0.氧化钕5%，混合均匀，温度升高到500600℃，保温30?60min，再将温度升高到10001050℃，保温1?3h，再降温至180?200℃，将改性高密度聚乙烯颗粒送入双螺杆挤出机进行挤压、冷却和造粒。2)然后将改性高密度聚乙烯颗粒与色母混合均匀，获得混合物；3)热熔和塑化步骤2)获得的混合物与钢带复合、挤压和冷却，即成品。本发明可以改进HDPE塑钢缠绕管的环刚度和刚度，特别是大口径制备HDPE塑钢缠绕管时。

　　技术研发人员：魏军

　　广西金盛科技发展有限公司是受保护的技术用户

　　2017年技术研发日.09.30

　　2018年技术公布日.02.02