碳化钨摩擦系数,(碳化钨摩擦系数？)

　　今天对碳化钨摩擦系数？碳化钨烧结工艺流程？进行介绍；

　　导读目录：

　　1、碳化钨摩擦系数？

　　2、碳化钨烧结工艺流程？

　　碳化钨摩擦系数？

　　理论可以65~70HRC在密封面上喷涂碳化钨也会增加研磨难度。建议用金刚砂研磨膏研磨。若密封面为硬密封，则会影响碳化钨涂层多次打开后。首先，应注意常见的涂层类型、性能、应用范围和硬度 HV1700 2200 3000 3000。

　　单层膜的涂层结构 单层膜 多层膜 多层膜、氮化铬涂层材料（C人N氮化钛（TiN碳氮化钛（Ti，涂层厚度(微米) 1～6 1～4 1~4，摩擦系数0.5 0.4 0.4 0.1.耐氧化温度（℃） 700 600 750 涂层颜色为银白色 金黄色 灰色 灰黑色，碳膜，处理温度（℃） 400 450 450 450。

　　内应力-1.5 -2.5 -4.0 -1.7。

　　内应力-1.5 -2.5 -4.0 -1.7。

　　碳化钨烧结工艺流程？

　　将三氧化钨WO钨粉(平均粒度3~5)加氢还原μ，将钨粉和炭黑等摩尔比混合物(用球磨干混1，1t/cm在2左右的压力下加压成型，将加压成型块放入石墨盘或坩埚中，在氢气流中使用石墨电阻炉或感应电炉(露点为-35，产生渗碳WC，反应从钨粒周围开始。

　　因为它是在反应的早期阶段产生的W2C，除非反应不完全(主要是反应温度低)WC此外，它仍然是残

　　平均粒径为3~5μm钨粉和其它物质的碳黑用球磨完全混合，加压成型后放入石墨中，然后在石墨电阻炉或感应炉中加热至1400~1700。

　　更好控制1550~1650℃，更初产生在氢气流中W2C，继续高温反应WC，或者先把六碱钨放在650~10000℃、CO在气氛中，1150与一氧化碳相结合℃反应得到WC，它能产生高于该温度的温度W2C，W C=WC。

　　2W C=W2C，化学反应。

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