h13模具淬火温度,h13模具钢热处理工艺

　　今日对h13模具钢热处理方法H13热锻模具热处理工艺进行介绍；

　　前言目录:

　　1、H13模具钢热处理方法

　　2、H13热锻模具热处理工艺

　　3、热锻磨具用什么材料更好？hhd那里有买

　　4、热锻模具钢的基本特点是什么？

　　h13模具钢热处理方法

　　H13钢材一般退火供应，一般不需要自行淬火，H13为热作模具钢，淬火加热温度为1万±10度，根据模具的复杂性，可选择450度以上 2次加热超过800度，或790度±加热超过10度。

　　保温时间应根据实际模具的有效厚度计算。显然，厚度为10mm100毫米厚的工件**不会有相同的保温时间。你没有得到具体的数据，也无法计算它们。一般来说，空冷或风冷是公布的。

　　也可采用油冷，回火温度约550度淬火，同样，淬火保温时间不能得到，一般采用两次淬火，第二次回火温度应低于**次℃。

　　也可采用油冷，回火温度约550度淬火，同样，淬火保温时间不能得到，一般采用两次淬火，第二次回火温度应低于**次20度℃。

　　淬火后空冷。

　　H13热锻模具热处理工艺

　　3.淬火可采用二次淬火，磨具进入回火炉后，550±10℃，保温4小时后，空冷至磨具外观温度相对稳定℃～150℃时。

　　进行第二次淬火，即550℃保温4小时空冷，第二次淬火的效果是将磨具中的残余奥氏体转化为奥氏体，从奥氏体中沉淀二次铬渗碳体，以提高硬度。

　　提高红强度，进而提高使用寿命，上述处理H磨具强度一般为13HRC44~48，2，淬火冷却，加热保温时间后，磨具PQL淬火剂溶液中的淬火冷却。

　　1.加热，煅烧淬火后锻造模具，凹模可用涂料维护，随炉加热至840℃～850℃，保温后。

　　磨具再次升温到980℃～1000℃，保温，一、PQL淬火介质浓度选择高聚物淬火液，H13模块厚度小于2000mm可选择在水中加入30%的磨具PQL淬火剂母液厚度超过200mm可在水中加入25%的磨具PQL淬火剂母液。

　　二、淬火、回火工艺、锻模一般采用降落和凹模喷焊的形式，选择降落方法，立即加工旧ok，磨具强度为46-50hrc应该没问题。磨具硬度高，加工成本高。

　　主要取决于锻造模具的结构形式，简单或更复杂，我目前从事锻造模具，模具腔通常采用电火花加工，热模具淬火工艺，一般在机械油中淬火冷却。

　　也有用于等温淬火工艺处理，在淬火油中淬火冷却，造成大油烟，破坏环境，有时容易引起火灾，油淬火冷却速度有限，磨具可能无法获得较高的淬火质量。

　　等温淬火可以在工艺上实施小型复杂磨具，但不适合大型磨具。比如等温难以操作，耗时长，危及生产时间。这种淬火液是水溶性的。

　　属于烯类聚合物，比例超过水，是取代淬火油的水性淬火介质，在水中加入25%PQL淬火液的冷却特性接近机械油。

　　水里含30%PQL淬火液时，其冷却能力低于32号机械油。这种水性淬火介质的制冷特点是高温段冷速度快，低温段冷速度慢，适合淬火，不易淬火干裂。

　　三、管理问题，淬火槽结构可采用钢板焊接，可采用水泥浇筑，配置淬火介质浓度，可采用折射器**测量，方便放水或添加PQL淬火剂母液。

　　淬火介质的应用浓度可达20℃～70℃磨具淬火时，规定淬火介质混合，但不需要太明显，先球化退火 在600-800加热1020淬火 56，H13热锻模在PQL淬火在水性淬火介质中，使用方便。

　　整洁无烟无味，无火灾，淬火后能获得优良的组织和特点，实践说明

　　均优于淬火油淬火，使用寿命为淬火油淬火和淬火1.5～2倍。

　　热锻磨具用什么材料更好？hhd那里有买

　　5CrMnMo或3CrW8V，假如用量小到模具钢经销商处购买，假如用量大，可以直接联系钢厂购买。

　　热锻模具钢的基本特点是什么？

　　模具钢用于热锻是一个不能撒谎的残酷现实。如果磨具质量好，可以立即区分成千上万的商品。3)韧性好，磨具不能干裂。2.抗回火稳定性强，高温强度强。

　　为了减少热塑性变形，由于该产品提高了耐磨工具的关键故障机制（如热开裂、热，可以显著提高模具寿命，获得更好的经济效益，适用于高要求的压铸、热锻和热挤压领域，余辉8566模具钢高温强度和高速钢SKH-在高温下工作，能长时间保持高韧性。

　　很少有同行能做到这一特点，其应用强度可达HRC58-60，高韧性保证了高韧性和高耐磨性，8566的韧性是高速钢SKH-9的4倍。

　　D2倍，在正常启动下，磨具不太可能干裂。3.良好的断裂韧性和疲劳极限能承受冲击负荷，在连续冷热条件下不会开裂。

　　由于锻造模具在工作中会受到很大的冲击负荷，模具晕凹模与高温金属胚体接触，导致摩擦口剧烈，凹模表面温度会迅速升高，常达350-450℃部分可达550-65000℃。

　　磨具锻造后会不断被压缩气体、油、水制冷。在如此冷热的环境中，模具表面容易产生热疲劳裂纹。此外，模具和塑性变形金属相互摩擦。

　　容易损坏，降低尺寸精度，因此这种模具钢具有以下基本特性，热锻模具钢具有三个基本特性，2)硬度大，磨具强度HRC55-60，高韧性。

　　为了保持高耐磨性，2.为了减少热塑强，高温强度强，减少热塑变形，普通热锻模钢为SC、NiMo、5CrMnMo、，这类钢种多为低合金热作模具钢，耐温性不太高，但韧性和淬透性都很好，适用于恶劣环境下的压铸(如发动机缸盖、 缸盖、 。

　　具有较高抛光要求、耐磨性和模次要求的塑料模具、耐磨性和抗干裂性要求较高的热挤压模具（如7系列铝合金，1。淬火性强，确保大型磨具沿所有截面具有均匀一致的物理性能，1）耐热性。

　　别名耐烧，即在高温下工作，能长时间保持高韧性，导热性好，4cr3mo2nivnbb（hd）钢特别适用，4cr3mo2nivnbb随回火温度的升高，钢的硬度值比相应的3cr2w8v钢的硬度值越高。

　　断裂韧性在同一强度环境下kic比3cr2w8v钢高50%，在700℃短时高温抗压强度高于70%，冷热疲劳抗力高于一倍，热磨损性能比3cr2w8v钢高50%，普通热锻模钢为SC、NiMo、5CrMnMo、。

　　这种钢大多属于低合金热模具钢，耐温性不太高，但韧性和淬火性很好，因为锻造模具在工作中会受到很大的冲击负荷，模具晕凹模具与高温金属胚胎接触，导致摩擦口剧烈，凹模具表面温度迅速上升。

　　常达350-450℃部分可达550-65000℃，磨具锻造后会不断被压缩气体、油、水制冷。在如此冷热的环境中，模具表面容易产生热疲劳裂纹。此外，模具和塑性变形金属相互摩擦。

　　容易损坏，进而降低尺寸精度，因此这类模具钢具有以下基本特性，HMAX其中一系列热锻模具钢HMAX-4.各种模具钢适用于制造铜合金压铸、热锻、热挤压、热切割、汽车变速箱同步器铜锥环压铸模弯管接头压铸模、1。

　　4.良好的传热性能可以尽可能地传递磨模槽的表面热量，降低模具温度。5.良好的抗氧化能力和加工工艺，然后说，尽管特定的模具寿命总数没有试验。

　　然而，根据我十多年的干热锻造经验，从磨具的颜色来看，我们可以区分这8566适合干热锻造，效果很好。现在有很多新的磨具。我们决定使用8566模具钢。别担心。这种材料肯定没问题。

　　嘉兴做热锻模具曾先生，今年又买了8566模具钢，就趁机问曾先生，之前买的8566模具钢，热锻模具曾先生S45C曾先生说，之前购买的8566模具钢材料和模具寿命如何。

　　因为S45C材料订单已经完成，所以没有测试结果。之后用剩下的8566做了一套热锻304不锈钢磨具，已经打了好几天了。看完磨具，发现磨具颜色好看，和我之前的磨具对比。

　　完全不同，HMAX-3.具有良好的断裂韧性和疲劳极限，能承受冲击负荷，在不断的冷热条件下不会开裂，HMAX系列热锻模具钢具有以下特点。

　　1.红硬高，2.韧性好，3.抗冷热疲劳强，4.导热性强，1.淬透性强，保证大型磨具沿所有截面具有均匀一致的物理性能。HMAX-3模具钢是HMAX模具钢系列之一，基材纯净， 机构匀称，是一种高性能铬钼钒合金。

　　具有良好的耐热裂纹、干裂纹、热磨损和塑性变形水平，具有以下特点，具有良好的韧性和可塑性，良好的抗淬火特性，4。良好的传热性能，可以使磨模槽的表面热量尽可能地传递，降低模具温度。

　　玉辉8566模具钢具有高韧性、耐热性和高热锻模具。标准型号的模具钢只视才能达到。5.良好的抗氧化性和加工工艺cr3mo2nivsi（pm）钢是一种硬化热作，具有淬火和低温回火后机械加工的特点。

　　磨具强度为40hrc上下、加工后应用，在使用中造成二次硬化，强度可达48hrc心部机构上下没有变化。

　　此外，机械加工前进行热处理，防止热处理引起的崎变和表面氧化渗碳，主要用于500~600℃热锻磨具在温度范围内。

　　有关h13模具钢热处理方法H13热锻模具热处理工艺这里介绍内容！