进口模具钢种与国内模具钢种的比较,进口模具钢种与国内模具钢种的比较?
进口模具钢与国产钢的区别:
进口模具钢价格昂贵,一般是国内的两倍多。
一般来说,海外**钢厂的钢液纯度很高,P、S及其五害元素含量低,气体含量低。简单来说,残渣比国产的少。
一般来说,进口模具钢等向性好,铸造比大。简单来说,锻造均匀,透明度比国内好。
海外开发力度大,常用的模具钢基本都是海外开发的,所以热处理工艺**,设备**。
完善自主发展 大力推广优质模具钢
——高余顺,中国模具工业协会材料委员会常务秘书
近年来,我国工业发展迅速,促进了模具行业的快速增长,对模具材料的需求也逐年增加,模具钢潜在市场巨大。模具材料是模具加工的基础,模具材料的质量对模具寿命有很大的影响。但目前我国模具钢高端市场均由海外知名品牌公司占有,我国模具材料大多局限于低端市场的竞争,不利于我国模具行业的发展。“第五届全国模具钢学术会议”由中国模具工业协会模具材料委员会、中国金属学会特种钢分会、模具钢学术委员会、中国机械工程学会材料分会工模具钢专业委员会在长春联合举办。其目的是利用行业交流和讨论,促进行业大力推广优质模具钢,打造中国自有品牌,开发生产中高端磨具精典钢,满足模具材料技术性能和优质模具钢在模具行业的要求。在此期间,本杂志记者采访了中国模具工业协会材料委员会执行秘书高余顺**工程师,要求他详细说明中国模具材料的现状、问题和发展方向。在此期间,本杂志记者采访了中国模具工业协会材料委员会执行秘书高余顺**工程师,要求他详细说明中国模具材料的现状、问题和发展方向。
记者:你好!请介绍我国模具材料的现状
高余顺(以下简称高):近年来,随着我国模具工业的快速发展,模具工业以每年20%的增长率发展。2007年,中国磨具销售额达到870亿元。在世界模具加工产值中,磨具出口值逐年上升,2007年已超过14.13亿美元。中国已成为模具加工的强国。但从模具制造技术水平来看,还远未达到模具加工强国的水平。
就模具材料的产量而言,它已经稳居世界前列。根据用途,塑料模具钢约50%,冷模具钢约28%,热模具钢约20%,其他模具钢独特。
从模具材料生产的角度来看,我国主要采用电炉钢冶炼,钢纯度差,渗碳水平高,中心疏松超标;根据电渣重熔制造的模具钢较少,约为10~15%。海外磨料成料率为85~90%,而国内磨料成料率仅为70%,差距较大。国内模具材料在种类、质量、规格、尺寸、材料性能等方面难以满足我国中高端模具生产的需要,必须依靠进口模具材料。
根据对模具材料钢种的分析,我国生产的模具材料大多是GB1299-2000规范中的型号,占模具钢产量的90%以上。我国研发的新型磨具钢种和引进钢种产量非常小。近年来,模具材料的研发得不到重视,导致研究人员减少,研究设备落后,开发能力下降。
从国内模具材料市场来看,模具材料制造商一般只接受批量订单,许多中小企业只能依靠代理商来处理模具材料的来源。但代理商存在钢种不全、规格少、售后服务不全等问题,不能为企业提供技术服务和技术服务,特别是模具材料的热处理。
记者:中国模具材料质量与世界知名品牌的差距在哪里?如何缩小差距?
高:近年来,我国模具钢生产企业一方面投入了大量资金,加强了技术创新,取代了一些过时的生产设备,新的生产设备与海外模具钢生产企业相似。另一方面,改进了生产工艺,建立了前沿的模具钢生产工艺,实现了较大的发展,缩短了与国外先进企业的差距。但总的来说,仍有许多问题尚未得到根本处理,存在一定的差异,主要体现在以下几个方面:
模具钢生产工艺相对落后
一.我国模具钢生产企业仍以电炉钢为主,根据炉外精炼、电渣重熔等工艺生产的模具钢产量较小。此外,海外模具钢的成材率为85-90%,而中国只有70%左右,差距很大。
二.模具钢的种类和规格较少
目前,我国80%以上的模具钢市场需求品种是黑皮圆棒,而扁钢、精典钢(六面光、光圆)及其预硬化后的模具钢很少。海外模具钢制造商选择精锻、精轧工艺生产模具钢,商品尺寸精度高,提高钢内部质量,减少加工量,模具钢利用率高,节约成本。
三.模具钢新品种开发较少
我国合金工具钢只有GB1299-2000标准,所列钢种多为上世纪500标准、60年代使用的旧钢种,新品种开发较少,产生通用化、批量化的钢种较少。
四.磨具使用寿命较低
由于我国模具钢生产工艺落后,生产工艺不匹配。与国外生产的模具钢制造的磨具使用寿命差距较大。例如,大多数冷模具钢层仍然使用Cr12、制造Cr12MoV、CrWMn等材料的磨具,使用寿命不高,严重影响模具成本,在磨具市场上竞争力较低。
近年来,模具材料制造商投入了大量资金,在北方成立了东北特种钢集团公司,在南方成立了宝钢特种钢分公司的模具材料生产地,投入了大量资金进行设备技术更新,改进了生产技术,进一步提高了模具材料的质量,逐步跟上海外模具材料的生产规范,努力制造国内优质高性能的模具材料。
记者:目前,我国高端模具材料市场由德国、瑞典、日本等世界知名品牌公司占有,国内大部分模具材料仅限于低端市场的竞争。主要因素是什么?
模具钢种
718 SUPREME
注
(AISI P20,改进型)
Ni-Cr-Mo预硬钢,工厂强度 HB290-330,抛光性和光蚀刻花行**。
适用于大多数塑模、吹塑模和拉伸模。
S-136 ESR
(420,改进型)
不锈钢整体硬化,耐腐蚀性好,抛光性好。
OPTIMAX
(420,改进型)
不锈钢整体硬化,耐腐蚀性好,抛光性好。
8407 SUPREME
(H13,改进型)
多功能整体硬化模具钢,含铬量5%,耐磨性好,抛光性好。
XW-10
(A2)
整体硬化钢适用于长期生产、外观复杂的小型磨具。
XW-41
(D2)
整体硬化钢,耐磨性好,适用于长期生产、外观复杂的小型磨具。
635
具有优异的耐磨性和抗拉强度,适用于注塑模、压塑模和压铸模。
ELMAXTM
整体硬化耐腐蚀钢,采用ASP粉未冶金提炼,耐腐蚀性好,适用于电子零件模等长期生产。
ASP??23
(M3:2)
整体硬化耐腐蚀钢,采用ASP粉末冶金技术,耐磨性好,适合长期生产,复杂的小磨具和耐磨颗粒磨损塑料模具,如热固性塑料注塑模具。
模座钢
007
(AISI 4130/35,
改进型)
预硬钢,加工性能好,抗压强度高。
168 S(420LF,改进型) 预硬模座钢,加工特性好,抗压强度高,耐腐蚀性好。
中华人民共和国成立以来,我国模具钢生产工艺发展迅速,不断发展,从仿造到自身发展,目前我国模具钢生产已跻身世界前列。GB/T1299-2000合金工具钢规范中,经过多次钢种整治要求的修证,包括37种钢种,其中大部分构成了中国特色的模具钢系列。根据冶金工业联合会的调查,我国模具钢主要分为塑料模具钢,约60%;冲压模具钢约20%;压铸模具钢约6%~8%。随着我国模具行业的稳步发展,高端磨具用钢进口量不断增加。磨具钢主要从日本、德国、瑞典、欧洲、韩国等国进口,总进口量约6万吨。
我国塑料模具钢、热作模具钢、冷作模具钢分类如下:
塑料模具钢:关键品种有s50c、s45c、3cr2mo(p20)、3cr2nimnmo(718)、10ni3mncual等,占模具钢总产量的62%,合金塑料模具钢3cr2mo(p20)、3cr2nimnmo(718)、10ni3mncual等占塑料模具钢总数的12%,占合金模具钢总数的23%;
热作模具钢:4cr5mosiv1(h13)是关键品种、3cr2w8v、5crnimo、四种钢种,如5crmnmo,占模具钢总产量的21%,占合金模具钢总产量的42%。热作模具钢主要是美国ast2ma681标准的通用钢h13(4cr5mosiv1),总产值近3万吨,占热作模具钢总产量的54.2%,已占主导地位。虽然国外使用较少的3cr2w8v钢在国内产量逐渐下降,但仍占很大比例(14573t),达到26.4%;
冷模钢:主要类型为cr12(d3)、cr2wmn(01)、cr12mov、cr12mo1v1(d2)等,占模具钢总数的17%,占合金模具钢总数的34% %。cr12系列模具钢仍以cr12钢为主,2001年产量高达1.7万吨,占该系列钢的46%,而d2(cr12mo1v1)钢仅占18.2%。在cr12系列模具钢中,cr12钢仍以cr12钢为主,2001年产量高达1.7万吨,占该系列钢的46%,而d2(cr12mo1v1)钢仅占18.2%。由此可见,我国模具钢的产量有了很大的发展,但有些钢种还需要进一步发展。
虽然近年来我国模具钢制造水平取得了很大进展,但我国合金模具钢与美国、日本、法国、瑞士等国际先进水平仍存在一定差异,在类型、质量、尺寸规格和特点难以满足市场需求,导致大量中高端磨具必须从国外进口。进口模具钢的规格通常是大尺寸锻造模块(厚250~800mm)×(宽600~1200mm)和大尺寸磨具扁钢(厚度300mm)~300mm)×(宽400~目前国内只有少数钢厂能生产1500mm)。
进口材料:热作模具钢约20% (2万t/年左右),通常是h13(日本型号skd61);冷作模具钢约为20%(约2000t/年),通常为d2(日本型号skd11);塑料模具钢约60%(约6万t/年),通常为p20和改进版738。进口模具钢的价格太贵,一般是国产钢的3~5倍,可以认为,对于进口模具钢,我国大部分商品都有实力进行研发,重要环节是提高模具钢的基础研究和生产工艺,提高国内模具钢的质量和特点水平。此外,塑料模具钢需要预硬化供应,具有良好的抛光特性。模块更好有六面光和更好的本质品质
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