模具知识点总结,模具人必备知识点

　　原标题：磨具人必备的知识点

　　冲压模具模板崩溃是一种非常常见的情况。多年来，我一直从事硬件冲压模具行业，几乎每两个月都会遇到磨具模板崩溃的现象。一般来说，一个小空缺会崩溃，但在严重的情况下，一个模板会突然分成几个部分。当然，模板立即干裂的原因有很多，从冲压模具采购材料到冲压操作过程，都能并产生影响。

　　冲压模具模板干裂的原因

　　通常有以下几种:

　　1.落料不畅:更常见的是组装模具没有漏屎，或者滚堵屎，垫脚堵屎。组装师傅不注意，比如落料孔多或者磨有垫板的时候，更容易出现这种情况。

　　2.设计工艺：磨具强度不足，伤口间隔过近，模具设计不科学，模板块数不足，没有垫脚

　　(1)排样与沾边:不合理的往复给料排样法及其较小的沾边值，通常会导致磨具急剧损坏或凸出、型腔啃伤。为了提高模具的使用寿命，合理选择排样方法和沾边值。为了提高模具的使用寿命，合理选择排样方法和沾边值。

　　(2)模具导向机构精度:**可靠的导向更合理，以减少模具工作部件的损坏，防止凸腔和型腔的损坏，尤其是无缝隙和小缝隙冲裁模、复合模和多工位级进模。为了提高模具的使用寿命，应根据工艺特点和零件精度，正确选择导向模式，明确导向机构的精度。

　　(3)磨具(凸、型腔)刀口几何参数。

　　3.热处理：淬火回火工艺变形不当

　　实践证明，模具的热处理质量对模具的性能和使用寿命有很大的危害。根据对磨具失效原因的分析统计，由热疏忽引起的磨具无效“事故”约为40%。

　　(1)铸造工艺:这是模具零件制造过程中的一个重要环节。对于高合金工具钢的磨具，一般对材料渗碳体等合金成分提

　　(2)预备热处理:淬火、淬火或调质等预备热处理工艺应根据模具工作部件的不同材料和标准进行选择，以改善机构，消除锻造空白的部门缺点，提高加工工艺。高碳合金模具钢可以去除网状二次渗碳体或链状渗碳体，使渗碳体球化优化，促进渗碳体分布的均匀性，有助于保证淬火和淬火的质量，提高模具的使用寿命。

　　(3)淬火和淬火:这是模具热处理的关键环节。如果淬火加热后产生超温，不仅会导致工件延性大，而且制冷时容易造成变形和干裂，严重危害模具的使用寿命。冲模淬火加热时应特别注意防止氧化和渗碳，热处理工艺标准应严格控制，如有可能，可采用真空热处理。淬火后应立即淬火，并根据技术标准选择不同的回火工艺。

　　磨具人必须知道冲压模具破裂的根本原因

　　（4）消应力退火：模具工作部件粗加工后，应解决消应力退火问题。其目的是去除初始加工引起的热应力，防止淬火后过度变形和裂纹。对于精度要求高的磨具，切割或电加工后需要消应力回火，有利于模具精度稳定，使用寿命延长。

　　4.磨具磨削平整度不足，导致挠曲变形

　　模具工作部件的表面质量与模具的耐磨性、抗破裂性和抗粘性密切相关，直接关系到磨具的使用寿命，尤其是外观粗糙度值对模具寿命的影响。如果外观粗糙度值过大，在运行过程中会产生应力，在峰谷之间容易开裂，损害冲压模具的耐久性，影响工件表面的耐腐蚀性，直接关系到冲压模具的使用寿命和精度。因此，应注意以下事项：

　　(1)在加工模具工作零件时，必须避免切割烫伤零件的外观，切削工艺条件和工艺方法(如砂轮强度、粒度、冷冻液、进给量等参数)应严格控制);

　　(2)在加工过程中，应避免刀纹、隔层、裂纹、冲击疤痕等宏观缺陷留在模具工作部件的表面。这种缺陷的存在会引起应力，成为断裂的根源，导致磨具早期失效；

　　(3)选用切削、研磨、抛光等精加工和精加工，获得较

　　5.线切疏忽大意:吊线线切割，间隙错误，未清角

　　人工吊线切割，线切割间隙解决错误，无清角及线切割霉变层危害。冲模刀口多采用线切割加工。冲孔刀口主要采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解效应，模具制造表面造成一定厚度的霉变层，导致表面硬度降低、微裂纹等，导致线切割加工的冲孔模具容易出现初始损坏，直接关系到磨具冲孔间隙的维护和刀口容易坍塌，降低磨具的使用寿命。因此，在线切割加工中，应选择有效的电气规范，尽量避免深层霉变。

　　6.冲床设备的使用:冲床吨数，冲裁力不足，模具调整太深

　　冲床吨数，冲裁力不足，调模太深。冲压设备(如冲压机)的精度和刚度对冲模寿命的危害极为重要。冲压设备精度高，刚度好，冲压寿命大大提高。比如复杂的硅钢片冲模材料是Crl2MoV，在普通开式冲压机中使用，平均复磨寿命为1-3万次；在新型精密压力机中使用，冲模的复磨寿命可达6-12万次。

　　7.卸料不良:生产前无去磁解决方案，无退料梢；生产中含有断针、断扭簧等卡料。

　　8.模具材料不好，后期加工容易破裂

　　9.生产理念:叠片冲压，定位不到位，吹气枪未使用，模板裂纹继续生产。

　　模具寿命分析

　　提到模具寿命，更合理的观点，当然，这个词是冲模无效的。

　　冲模无效的方法多为磨损失效、变形失效、断裂失效、咀嚼失效等。但由于冲压工艺不同，工作性质不同，危及冲模寿命的因素很多。但由于冲压工艺不同，工作性质不同，危及冲压寿命的因素很多。以下是对冲压寿命影响因素的综合分析，并采取相应的改进措施

　　1.冲压设备

　　冲压设备(如冲压机)的精度和刚度对冲模寿命的危害极为重要。冲压设备精度高，刚度好，冲压寿命大大提高。比如复杂的硅钢片冲模材料是Crl2MoV，在普通开式冲压机中使用，平均复磨寿命为1-3万次，而在新型精密压力机中使用，复磨寿命可达6-12万次。特别是必须选择精度高、刚度好的冲压机进行小间隙或无间隙冲压、硬质合金冲压和精密冲压。否则，模具的使用寿命可能会降低，棋具在严重情况下会损坏。

　　2.冲压模具

　　3.冲压工艺

　　(1)冲压零件的原材料

　　在具体生产中，由于原材料厚度公差偏差、材料性能波动、表面质量弱（如锈蚀）或不干净（如油渍）等，会导致模具工作部件损坏加剧、易崩等不良影响。因此，应注意：①尽量选用冲压工艺好的原料，以降低冲压变形力；②冲压前应严格检查原材料的型号、厚度和表面质量，必要时应清除表面氧化物和锈蚀；③软化处理和表面处理应根据冲压工艺和原材料类型进行分配，并选择合适的润滑液和润化工艺。

　　(2)排样与沾边

　　不合理的往复给料排样法及其过小的沾边值通常会导致磨具急剧损坏或凸出、型腔啃伤。因此，在决定使用提升材料的同时，应根据零件的加工批量、质量标准和磨具配合间隙，合理选择样品方法和边缘值，以提高模具的使用寿命。

　　4.模具材料

　　模具材料对模具寿命的影响是诸冈索材料类型、成分、组织结构、硬度和冶金质量的综合体现。不同类型的模具通常有不同的使用寿命。因此，对冲模工作零件材料提出了两个基本原则：①材料的性能指标应具有高韧性（58~64HRC）和高韧性，耐磨性强，韧性充足，热处理变形小，具有一定的热硬度；②性能优良。冲模工作零件的加工生产工艺一般比较复杂。因此，它应适应各种生产工艺，如可锻性、可切割加工性、淬火性、淬火性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性。一般根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，并考虑其工艺性和合理性。

　　简而言之，模板的干裂和裂纹必须仔细观察，因为在生产中仍存在一定的安全风险。

　　UG零基础入门到熟练！精通CAD入门！UG全3D冲压模具设计2D家电模具！ CAE成形分析！包括CAD软件、Pressug插件、UG软件、Presscad插件、2D到3D全冲压模具、3D工艺排样设计、全3D汽车模具工程模具设计、全3D汽车模具连续模具结构、Autoform工艺分析、模具改造方法、汽车模具结构及设计关键解读、汽车模具各工作部件基础知识、纯模具公司设计实战、关键是塑造设计理念和设计创意、磨具综合填充、传统磨具填充、设计参数清晰、模具报价解释、产品报告解释、加工经验、模具组装经验、模具测试经验教学等

　　小编：