dc53模具钢 用途,DC53模具钢的基本性能是什么?
skd11(Crl2)DC53MoV)在优化冷模具钢的前提下,在基本热处理工艺环境下,绝大多数屈氏体溶解,一般可以节省深冷处理,在极强度下仍能保持相对较高的延展性。 一个实验设计方案
。DC53经1040℃ 热处理和520~530℃高温淬火后,HRC强度达到62~63.延展性是Crl2MoV的两倍,是目前常见的冷模钢中非常高的,具有良好的钻削性和切削性。金属加工霉变层剩余应力小,屈氏体少,渗碳体细腻均匀。 由于磨具的承载力较为复杂,部分模具工作部件应具有一定的特殊物理性能。如果淬火工艺通常不能达到更喜欢的工作技术性能,则应通过热处理工艺适当调整强度、韧性、耐磨性等基本特性,以达到磨具的良好运行状态.退火温度和回火温度是热处理工艺的主要工艺参数,本文主要研究DC53的淬火特性。 二是实验设计方案。在实验操作中,DC53热处理工艺标准略有变化,退火温度适当调整,回火温度为6档,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃淬火采用101-2型干燥箱加热,其他采用SX-25-12型箱式电阻炉加热,每个回火温度采用2个试件。 常温下采用金属洛莫氏硬度试验进行硬度标准,选用HBRVU-187.5布洛维电子光学硬度仪。 10mmm选择应力测试×10毫米×在JB30B拉力试验机中进行55毫米无空缺试件,冲击能为0.3 KN.m或0.15 KN.m。 实验结论及分析。⒈硬度值 DC53在每个试件中选择3个不同位置测量强度,获得每个回火温度中的硬度值和综合样品的硬度值100~500℃淬火时,硬度值变化不大;400℃中温回火强度高,热处理回火后更高硬度一般在520℃左右;600℃ 高温淬火后,强度大幅下降,HRC平均硬度值仅为52.4,因此,回火温度不宜过高。 ⒉断裂韧性 淬火后,将试件表面的空气氧化脱碳层磨掉,测量不同回火温度下各样品的冲击值和综合样品的冲击值。200℃淬火时,DC53的平均冲击值为60 J/cm2之上.在500℃淬火时,断裂韧性较弱,表现出一定的高温回火脆性.淬火断裂韧性在600℃以上很好,但强度大大降低,不能满足使用要求. 试验结果表明,DC53具有良好的整体回火稳定性,硬度和冲击值在一定的回火温度范围内没有变化;400~500℃淬火时延展性明显降低,回火脆性发生;600℃淬火时,样品延展性很高,冲击值85 J/cm2,但强度大幅下降.在生产中,对于一些强度和耐磨性要求不高、延展性要求高的冷模具,可采用高温淬火;对强度要求高、韧性强的冷模具应采用200℃左右的低温回火.可采用适当的计算方法(如插值法、函数接近等。)预测和分析其他回火温度下的硬度和冲击值,然后更换实验探究.渗碳体在热处理态试件中间歇性细带分布,200℃淬火后,渗碳体联合分布,组织内基本无大小块渗碳体,延展性好.从断口形态来看,200℃淬火机构断裂面的解理面阶梯远低于热处理试件,5000倍金相中的断裂面有一些小而浅的韧窝,说明有一定的延展性.淬火后,屈氏体变化充足,渗碳体细微均匀,提高了延展性. 结果。⒈在适当调整退火温度后,DC53在200℃淬火时具有较高的硬度和断裂韧性;400~500℃ 淬火时强度较高,延展性明显降低;600℃ 淬火时断裂韧性很高,强度明显降低. ⒉复杂的高精度冲压模具、修复模具、冷轧辊等工模应采用低温回火工艺,为了获得高韧性、高耐磨性、良好的耐磨性和高强度的模具工作部件,可以有效提高产品的使用寿命,避免过度损坏、变形、干裂等早期故障. ⒊受冲击负荷较大的复杂磨具可采用低淬高回加工工艺,以获得较高的断裂韧性,避免磨具造成脆性断裂。想了解更多信息,可咨询东莞进口热处理有限公司,谢谢!
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