淬火,回火,正火,退火,了解一下是什么,淬火、回火、正火、退火，了解一下！

　　淬火、回火、淬火、淬火，了解一下！

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　　什么是淬火？

　　铝的淬火是把钢加热至临界值温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）之上温度，隔热保温一段时间，使其或者部分奥氏体化，并且以超过临界冷却速度的冷速快冻到Ms下列（或Ms周边等温过程）开展奥氏体（或马氏体）改变的热处理方法。一般都将铝合金型材、合金材料、钛金属、钢化夹胶玻璃等相关材料的固溶或含有快速降温流程的热处理方法称之为淬火。

　　淬火的效果：

　　1）提升金属材料成才或零件的机械设备性能。比如：提升专用工具、滚动轴承等硬度和耐磨性能，提升弹簧的弹性极限，提升轴类零件综合机械设备性能等。

　　2）改进一些特殊钢材的原材料性能或化学性能。如提升不锈钢材质耐腐蚀性，提升磁钢的永磁性等。

　　淬火制冷时，除需有效采用淬火物质外，还需要有正确淬火方式，常见的淬火方式，主要包括双液淬火，双液淬火，等级分类淬火、等温过程淬火，部分淬火等。

　　钢材工件在淬火后主要有以下特性：

　　①获得了奥氏体、马氏体、屈氏体忍不均衡（且不平稳）机构。

　　②存在一定热应力。

　　③结构力学性能不可以符合要求。因而，钢材工件淬火后一般都经过回火

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　　什么是回火？

　　回火是把淬火后金属材料成才或零件加热至某一温度，隔热保温一定时间后，以一定方法制冷的热处理方法，回火是淬火后接着开展的一种实际操作，一般都是工件开展热处理工艺的更后一道工艺过程，因此把淬火和回火的联合加工工艺称之为更后解决。淬火与回火的目的是为了：

　　1）降低热应力和减少脆性，淬火件存在很大的应力和脆性，如未能及时回火通常会造成变型乃至干裂。

　　2）调节工件的机器性能，工件淬火后，硬度大，脆性大，为了能满足不同工件不同类型的性能规定，能通过回火来调节，强度，抗压强度，可塑性和延展性。

　　3）平稳工件规格。根据回火可让合金成分保持稳定，以确保在日后的使用中不会再产生变型。

　　4）改进一些碳素钢的钻削性能。

　　回火的功效取决于：

　　①提升机构可靠性，使工件在使用中不会再产生机构变化，从而使得工件结构尺寸和性能长期保持。

　　②清除热应力，便于改进工件的应用性能并平稳工件结构尺寸。

　　③调节钢材的结构力学性能以适应使用需求。

　　回火往往具备这种功效，是由于温度上升时，分子行动能力提高，钢材里的铁、碳和其它合金成分的原子能够比较快地开展蔓延，完成原子的再次排列与组合，从而使得不稳的不稳定机构逐渐转变成相对稳定的均衡机构。热应力的清除还和温度上升时金属强度减少相关。一般钢材回火时，硬度和抗压强度降低，可塑性提升。回火温度越大，这种结构力学性能的改变越多。有一些合金成分含量高的碳素钢，在某一温度范畴回火时，会进行析出一些颗粒物微小的金属化合物，使硬度和韧性升高。这种情况称之为二次硬化。

　　回火规定：主要用途不同类型的工件需在不一样温度下回火，以适应使用过程中规定。

　　①数控刀片、滚动轴承、渗氮淬火零件、表层淬火零件通常是在250℃以内开展超低温回火。超低温回火后强度基本没有变化，热应力减少，延展性略有提升。

　　②扭簧在350～500℃下常压回火，可得到相对较高的韧性和必须的延展性。

　　③中碳合金结构钢制作出来的零件通常是在500～600℃开展持续高温回火，以获取合适的强度和韧性的优良相互配合。

　　钢在300℃上下回火时，常使之脆性扩大，这种情况称之为**类回火脆性。一般不可在这样一个温度区段回火。一些中碳合金工具钢在高温下回火后，要是迟缓冷至室内温度，也便于变脆。这种情况称之为第二类回火脆性。在钢里加入钼，或回火的时候在油或水里制冷，可以避免第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢再次加热到原先的回火温度，便能消除这类脆性。

　　在生产中，常通过对工件性能的需求。按加温温度的差异，把回火分成超低温回火，常压回火，和高温回火。淬火和接着高温回火结合的热处理方法称之为热处理，则在具有高度强度与此同时，还有好一点的可塑性延展性。

　　1、超低温回火：150-250℃，M回，降低热应力和脆性，增强塑延展性，有较高的硬度和耐磨性能。用于制造测量仪器、数控刀片和滚柱轴承等。

　　2、常压回火：350-500℃，T回，具有很高的弹力，有一定的可塑性和强度。用以制作弹簧、锻模等。

　　3、持续高温回火：500-650℃，S回，具有较好的综合性结构力学性能。用于制造传动齿轮、传动轴等。

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　　什么是正火?

　　淬火是—种提升建筑钢材韧性的热处理工艺。将钢结构构件加热至Ac3温度之上30?50℃后，隔热保温一段时间公布风冷。关键特征是冷速快过淬火而小于淬火，淬火时需在稍迅速的制冷使得钢材的结晶体晶粒细化，不仅可获得令人满意强度，而且还能明显增强延展性(AKV值），减少构件干裂趋向。—些合金结构钢热轧钢、高合金钢铸钢件与铸件经淬火工艺后，原材料的综合性结构力学性能能够有效改善，并且也优化了钻削性能.

　　淬火有如下目标和主要用途：

　　① 对亚共析钢，淬火用于清除铸、锻、焊接件的超温粗晶组织与魏氏机构，轧板里的带状组织；细化晶粒；同时可做为淬火前预先热处理。

　　② 对过共析钢，淬火能消除网状结构二次珠光体，从而使铁素体优化，不仅改进机械设备性能，并且有益于往后的去应力退火。

　　③ 对低碳环保低合金板冷轧钢板，淬火能消除位错的分散珠光体，以提升其低合金板性能。

　　④ 对高碳钢和低碳环保高合金钢，选用淬火，可获得比较多的细块状铁素体机构，使强度提高到HB140-190，防止钻削后的“粘料”状况，改进切削加工性。对低碳钢，在既可以用淬火又可以用淬火的场合，用淬火更加经济发展和方便。

　　⑤ 对于大部分中碳合金结构钢，在结构力学性能要求较低的场合，可以用淬火取代淬火加持续高温回火，不但操作方便，并且使钢材的组织与规格平稳。

　　⑥ 持续高温淬火(Ac3之上150～200℃)因为高温环境扩散速度比较高,能够减少铸造件和铸件的成分偏析。持续高温淬火后粗壮晶体可以通过接着第二次比较低温度的淬火给予优化。

　　⑦ 对于某些用以汽轮发电机和锅炉的低、中碳碳素钢，多采用淬火以获取贝氏体组织，再经高温回火，用以400～550℃时具有较好的抗蠕变水平。

　　⑧ 除铸铁件和建筑钢材之外，淬火还广泛运用于球墨铸件热处理工艺，使之得到铁素体基材，提升球墨铸件强度。

　　因为淬火的特点就是蒸发冷却，因此自然环境温度、堆积方法、气旋及工件规格对淬火后组织与性能都有危害。淬火机构还可以做为碳素钢的一种分类方式。一般依据直径约25毫米试件加热至900℃后,风冷所得到的机构，将碳素钢分成铁素体钢、马氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。

　　淬火、回火、淬火、淬火，了解一下！

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　　什么是淬火？

　　铝的淬火是把钢加热至临界值温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）之上温度，隔热保温一段时间，使其或者部分奥氏体化，并且以超过临界冷却速度的冷速快冻到Ms下列（或Ms周边等温过程）开展奥氏体（或马氏体）改变的热处理方法。一般都将铝合金型材、合金材料、钛金属、钢化夹胶玻璃等相关材料的固溶或含有快速降温流程的热处理方法称之为淬火。

　　淬火的效果：

　　1）提升金属材料成才或零件的机械设备性能。比如：提升专用工具、滚动轴承等硬度和耐磨性能，提升弹簧的弹性极限，提升轴类零件综合机械设备性能等。

　　2）改进一些特殊钢材的原材料性能或化学性能。如提升不锈钢材质耐腐蚀性，提升磁钢的永磁性等。

　　淬火制冷时，除需有效采用淬火物质外，还需要有正确淬火方式，常见的淬火方式，主要包括双液淬火，双液淬火，等级分类淬火、等温过程淬火，部分淬火等。

　　钢材工件在淬火后主要有以下特性：

　　①获得了奥氏体、马氏体、屈氏体忍不均衡（且不平稳）机构。

　　②存在一定热应力。

　　③结构力学性能不可以符合要求。因而，钢材工件淬火后一般都经过回火

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　　什么是回火？

　　回火是把淬火后金属材料成才或零件加热至某一温度，隔热保温一定时间后，以一定方法制冷的热处理方法，回火是淬火后接着开展的一种实际操作，一般都是工件开展热处理工艺的更后一道工艺过程，因此把淬火和回火的联合加工工艺称之为更后解决。淬火与回火的目的是为了：

　　1）降低热应力和减少脆性，淬火件存在很大的应力和脆性，如未能及时回火通常会造成变型乃至干裂。

　　2）调节工件的机器性能，工件淬火后，硬度大，脆性大，为了能满足不同工件不同类型的性能规定，能通过回火来调节，强度，抗压强度，可塑性和延展性。

　　3）平稳工件规格。根据回火可让合金成分保持稳定，以确保在日后的使用中不会再产生变型。

　　4）改进一些碳素钢的钻削性能。

　　回火的功效取决于：

　　①提升机构可靠性，使工件在使用中不会再产生机构变化，从而使得工件结构尺寸和性能长期保持。

　　②清除热应力，便于改进工件的应用性能并平稳工件结构尺寸。

　　③调节钢材的结构力学性能以适应使用需求。

　　回火往往具备这种功效，是由于温度上升时，分子行动能力提高，钢材里的铁、碳和其它合金成分的原子能够比较快地开展蔓延，完成原子的再次排列与组合，从而使得不稳的不稳定机构逐渐转变成相对稳定的均衡机构。热应力的清除还和温度上升时金属强度减少相关。一般钢材回

　　回火规定：主要用途不同类型的工件需在不一样温度下回火，以适应使用过程中规定。

　　①数控刀片、滚动轴承、渗氮淬火零件、表层淬火零件通常是在250℃以内开展超低温回火。超低温回火后强度基本没有变化，热应力减少，延展性略有提升。

　　②扭簧在350～500℃下常压回火，可得到相对较高的韧性和必须的延展性。

　　③中碳合金结构钢制作出来的零件通常是在500～600℃开展持续高温回火，以获取合适的强度和韧性的优良相互配合。

　　钢在300℃上下回火时，常使之脆性扩大，这种情况称之为**类回火脆性。一般不可在这样一个温度区段回火。一些中碳合金工具钢在高温下回火后，要是迟缓冷至室内温度，也便于变脆。这种情况称之为第二类回火脆性。在钢里加入钼，或回火的时候在油或水里制冷，可以避免第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢再次加热到原先的回火温度，便能消除这类脆性。

　　在生产中，常通过对工件性能的需求。按加温温度的差异，把回火分成超低温回火，常压回火，和高温回火。淬火和接着高温回火结合的热处理方法称之为热处理，则在具有高度强度与此同时，还有好一点的可塑性延展性。

　　1、超低温回火：150-250℃，M回，降低热应力和脆性，增强塑延展性，有较高的硬度和耐磨性能。用于制造测量仪器、数控刀片和滚柱轴承等。

　　2、常压回火：350-500℃，T回，具有很高的弹力，有一定的可塑性和强度。用以制作弹簧、锻模等。

　　3、持续高温回火：500-650℃，S回，具有较好的综合性结构力学性能。用于制造传动齿轮、传动轴等。

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　　什么是正火?

　　淬火是—种提升建筑钢材韧性的热处理工艺。将钢结构构件加热至Ac3温度之上30?50℃后，隔热保温一段时间公布风冷。关键特征是冷速快过淬火而小于淬火，淬火时需在稍迅速的制冷使得钢材的结晶体晶粒细化，不仅可获得令人满意强度，而且还能明显增强延展性(AKV值），减少构件干裂趋向。—些合金结构钢热轧钢、高合金钢铸钢件与铸件经淬火工艺后，原材料的综合性结构力学性能能够有效改善，并且也优化了钻削性能.

　　淬火有如下目标和主要用途：

　　① 对亚共析钢，淬火用以清除铸、锻、焊接件的超温粗晶组织和魏氏组织，轧板里的带条状组织；细化晶粒；同时可做为热处理前预先热处理。

　　② 对过共析钢，淬火能消除网状结构二次珠光体，从而使铁素体优化，不仅改进物理性能，并且有益于往后的灰铸铁退火。

　　③ 对低碳环保低合金板冷轧钢板，淬火能消除位错的分散珠光体，以提升其低合金板特性。

　　④ 对高碳钢和低碳环保高合金钢，选用淬火，可获得比较多的细块状铁素体组织，使强度提高到HB140-190，防止钻削后的“粘料”状况，改进切削加工性。对低碳钢，在既可以用淬火又可以用退火的场合，用淬火更加经济发展和方便。

　　⑤ 对于大部分中碳合金结构钢，在物理性能要求较低的场合，可以用淬火取代热处理加高温回火，不但操作方便，并且使钢材的组织和规格平稳。

　　⑥ 持续高温淬火(Ac3之上150～200℃)因为高温环境扩散速度比较高,能够减少铸造件和铸件的成分偏析。持续高温淬火后粗壮晶体可以通过接着第二次比较低温度的淬火给予优化。

　　⑦ 对于某些用以汽轮发电机和锅炉的低、中碳碳素钢，多采用淬火以获取马氏体组织，再经过高温回火，用以400～550℃时具有较好的抗蠕变水平。

　　⑧ 除铸铁件和建筑钢材之外，淬火还广泛运用于球墨铸件热处理工艺，使之得到铁素体基材，提升球墨铸件强度。

　　因为淬火的特点就是气体冷却，因此自然环境温度、堆积方法、空气及铸件规格对淬火后组织和性能都有危害。淬火组织还可以做为碳素钢的一种分类方式。一般依据直径约25毫米试件加热至900℃后,风冷所得到的组织，将碳素钢分成铁素体钢、马氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。

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　　什么叫退火？

　　退火是把金属材料迟缓加热至一定温度，保持良好时长，并且以适合速率冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理工艺分成彻底退火，不完整退火或去地应力退火。退火材料的力学性能可以使用拉伸实验来测试，还可以用硬度试验来测试。很多建筑钢材都以退火热处理状态供应的，钢材硬度检验可以采取洛氏硬度计，检测HRB强度，针对较薄薄的厚钢板、钢链及其焊接管件，可以采取表面洛氏硬度计，检验HRT强度。

　　退火主要是为了：

　　①改进或消除钢材在锻造、铸造、冷轧和焊接过程中所导致的各种各样组织缺点及其剩余应力，避免产品工件变型、干裂。

　　②变软产品工件便于开展磨削加工。

　　③细化晶粒，改进组织以提升工件物理性能。

　　④为更后热处理工艺（热处理、淬火）做好组织提前准备。

　　常见的退火加工工艺有：

　　①彻底退火。用以优化中、低合金钢经锻造、铸造和电焊焊接之后出现的物理性能不太好的粗壮超温组织。将产品工件加热至金相组织所有转变成奥氏体的温度之上30～50℃，隔热保温一段时间，随后随炉迟缓冷却，在冷却环节中奥氏体再次出现变化，就可以使铝的组织变窄。

　　②灰铸铁退火。用以减少合金钢和45号钢铸造后偏高韧性。将产品工件加热至钢逐渐产生奥氏体的温度之上20～40℃，隔热保温后迟缓冷却，在冷却环节中铁素体里的片片层珠光体变成球形，从而降低强度。

　　③等温过程退火。用以减少一些镍、铬含量高的合金工具钢的高韧性，以进行磨削加工。一般先用较高速度冷却到奥氏体更不稳定温度，隔热保温适度时长，奥氏体转变成托氏体或屈氏体，强度就可以减少。

　　④加工硬化退火。用以清除不锈钢线材、金属薄板在冷拉、冷扎过程的硬底化状况（强度上升、可塑性降低）。加温温度一般为钢逐渐产生奥氏体的温度下列50～150℃，这样才能清除冷作硬化效用使金属材料变软。

　　⑤石墨化退火。用以使含有较多的珠光体的生铁变为可塑性较好的可锻铸铁。加工工艺实际操作是把铸造件加热至950℃前后，隔热保温一定时间后适度冷却，使珠光体溶解产生团絮状物高纯石墨。

　　⑥蔓延退火。用以使合金铸件成分均匀化，提高性能指标。方法是什么在没有产生熔融前提下，将铸造件加热至尽量强的温度，并长期隔热保温，待铝合金中的各种原素蔓延趋向联合分布后缓冷。

　　⑦去地应力退火。用以清除钢材铸造件和焊件的热应力。针对钢铁制品加热逐渐产生奥氏体的温度下列100～200℃，隔热保温后在空气中冷却，就可以清除热应力。