pvc管材挤出机生产线设计图,PVC管材生产线挤出机及模具知识讲解

　　一、挤塑机

　　模压成型是塑料成形加工制作基本上成型工艺之一，绝大多数热固性塑料塑料都可以用这种方法再加工，其具有如下所示特性：加工过程是连续不断的，因此其产品都连续不断的，生产效率高，低投资，模压成型全过程都是这样所进行的，将塑料加温、磨擦裁切，使其呈粘银行流水态，在充压的情形下，使其根据具有一定外形的口模成的横截面与口模样子差不多的连续体，再通过制冷，使其具有一定几何结构和规格的塑料，获得所需的产品。

　　PVC管材生产流水线生产工艺流程：挤压→定形制冷→烫印→激光切割→检测→外包装→进库

　　一、生产流水线组成：

　　挤塑机由服务器、发动机、定形冷却系统，烫印设备，切割装置等构成。

　　（一）服务器：

　　1、螺杆料筒：螺杆是挤塑机的心脏，一切都直接和间接以螺杆为核心，它对于物料开展运输，混炼胶和熔融，直接关系产品品质，依据物料在螺杆中变化情况，一般把螺杆分成三段：投料段、缩小段（熔化段）、计量检定段（均化段）。

　　投料段：一般为**区，双螺杆的投料段螺槽比较深，容量比较大，有益于增加物料的填写和缩小，此区环境温度一般不可以过高，不然会出现耐磨材料粘于下料口表层，导致进到挤塑机的料流常见故障或搭桥术断料。

　　缩小段：一般为二、三两区，该段螺杆特征是牙距的改变，断牙破牙及螺牙总宽匀称转变，物料遭受浓烈的挤压成型，在裁切影响下物料得到了很好的熔融和混炼胶，该段有真空排气孔，把物料里的气体逸出。

　　计量检定段：该段螺杆的螺槽在所有螺杆中较浅，容量更少，它螺杆和螺牙方式基本上不会改变，熔化熔融的物料在这里此段遭受进一步缩小，从而使熔融匀称优化，因为物料在这里一段健身运动较为均一，减少了物料的挤压不确定性，提升进到模具料流的稳定。

　　双螺杆按螺杆核心间距尺寸分为齿合型非齿合型二种：按运动方向的差异分为同方向转动与异向转动；按螺杆中心线位置关系，分为平行面双螺杆和锥型双螺杆，锥型适用PVC管材；铝型材金属波纹管，平行面适用大中型商品：如D400之上管材。

　　人们常用的挤塑机是异向锥型双螺杆挤塑机，它工作中特点：

　　（1）强制性运输功效：在反方向转动全齿合双螺杆挤塑机中，二根螺杆彼此齿合，齿合处一根螺杆的螺牙插进另一根螺杆的螺槽中，进而在物料运输环节中，不会造成逆流或滞流，不管螺槽是不是铺满，运输速率基本上保持一致，有着强大的运输性。

　　（2）混合作用：因为二根螺杆相互之间齿合，物料在挤压环节中开展比单螺杆挤塑机远为繁杂的健身运动，持续遭受竖向，横向的裁切混和，进而产生大量热量，使物料在料筒里的停留的时间较单螺杆挤塑机短。

　　（3）自清洁功效：附着在螺槽里的跑料假如停留时间太长了，将造成物料的溶解严重影响制品品质，所以对跑料应及时清理，特别是对热敏性塑料PVC至关重要，反方向旋转双螺杆在齿合处，螺牙与螺槽存在速度差，在彼此擦离环节中，彼此脱离附着在螺杆的物料，使螺杆获得自清洁。

　　单螺杆的几何参数：

　　（1）螺杆孔径Ds：指其直径，通常是在30-200mm中间。

　　（2）螺杆的高径L/Ds：指螺杆工作中部分有效长度与孔径Ds比例公称直径，常以15-25﹙近年来可以达到40﹚L/Ds大，可以改善塑料的温度分布混和更均匀，同时可降低挤压的倒流和漏流，提升生产能力，L/Ds小对塑料的组合和熔融都不好，因而，针对硬塑料粉末状塑料或结晶体塑料规定熔融时间长，应选用L/Ds大一点的，针对热敏性性塑料因遇热时间太长了而溶解，应选用L/Ds小一点。

　　（3）螺杆的空气压缩比A：指螺杆的投料段**个螺槽体积与均化段更终一个螺槽容量比例，它表明塑料根据螺杆整个过程，被压缩的程度，A大，塑料遭受挤压成型功效越大，清除物料中气体水平越高一般A在2-5﹙硬聚炳烯：3-4﹚。

　　（4）螺槽深层H：危害熔融及挤压高效率，H钟头，对塑料可产生比较高剪切速率，有益于传热塑化，但挤压生产制造效率不高，因而，热敏性塑料用形槽﹙如PVC﹚,而熔体粘度和热稳定强的塑料﹙如PA﹚用浅槽。投料段螺槽深H1是一个时间常数，一般H1﹥0.1Ds缩小段H2是一个变值，均化段H3是一个时间常数H3＝0.02－0.06Ds。

　　（5）螺旋角：指螺牙与螺杆横截面间的交角，随θ扩大，生产能力提升但裁切减少，θ处于10°-30°中间，θ＝30°适用颗粒料，θ＝15°适用方块料，θ＝17°适用圆柱体料，在均化段θ＝30°时挤压产率更高，出自于机械加工制造的便捷，取Ds＝ls，则θ＝17.7°为常见螺杆。

　　（6）螺牙棱部宽E：过小漏流提升，生产量减少，E大动力耗费大，一般取E＝0.08－0.12Ds。

　　（7）螺杆空隙δ：其尺寸直接关系挤塑机的产能和物料的熔融，δ＝0.1－0.65㎜更合适，大螺杆δ＝0.002Ds,小：δ＝0.005Ds。

　　料筒：料筒和螺杆相互配合构成挤压全面的结构特点,料筒的三、四两区因为热比较快，一般要设定冷却系统。

　　2、发动机与口模：

　　发动机与口模是塑料成形生产加工尤为重要一部分，习惯性把发动机射频连接器称为发动机，它是由过电流板，分离梭，支撑架，口模、空心楼盖构成。

　　发动机功效：使溶体由螺旋运动变成匀速直线运动，造成成形工作压力，使溶体进一步密实度和熔融匀称。

　　a、过滤管：分成圆孔板与直达板，功效：提升背压式，熔融溶体，均化溶体，使溶体由螺旋运动变成匀速直线运动；

　　b、分流器及支撑架：分流器与过电流板间有一个内腔，该内腔起到汇聚料流，填补熔融和重新排列功效，因此分流器与过滤管间的距离不容易太小，以防进料不均匀，太大，料停留的时间长，易出现溶解一般为10-20㎜。

　　二、定形冷却系统：留意﹙辊轴、洒水喷头、储水箱及时清理﹚

　　管道挤压口模时，具备非常高的环境温度，为把挤压的产品定型趋于稳定，获得大家所需的商品横截面样子，规格，发亮的表层，挤压管料务必立刻经定形冷却系统解决。

　　我们会有所采用的口模方式：直径口模负压法，其特点是操作简便，废弃物少，但管经过大时，抽真空吸力无法控制其同心度，口径管材选用蒸汽浴制冷，因水糟中水的浮力比较大，易出现弯折，故小口径。管材选用喷洒冷却，喷洒自来水管一般为四根，联合分布在管道四周，靠定径套一端洒水较密。

　　本设备由声卡机架、真空泵定形储水箱前后左右调节装置，上下调节装置多少调节装置，真空泵系统和离心水泵系统构成。

　　三、烫印设备：条码及彩印机。

　　彩印机原理：运用牵引装置的驱动力，运用塑胶转动轴和辊轴对管材夹持时所形成的摩擦力矩，推动印字轮和塑胶彩色印刷轮旋转，运用刀头将旋转的印字轮圆上表层的印刷油墨刮净，仅使字样凹痕沾墨，字轮将标印字眼迁移在塑胶彩色印刷轮上，然后彩色印刷于管材表面。彩印机由整体机身、彩色印刷轮、辊轴及气泵烘干设备四大组件构成。

　　四、牵引装置：

　　其作用要给发动机出的已经获得基本形状规格的管道提供一定的驱动力和牵引速度，均匀引出来管材，并通过牵引带调整管子的厚度。

　　留意：标准气压、履带式、电部位

　　五、切割装置：

　　当管材满足要求长度，根据电子器件计长仪或行程开关传出命令，使自动切割机开始运动。规定长短规格**，创口匀称整齐。

　　二、挤出模具

　　采用双螺杆挤塑机生产制造UPVC实壁管材所使用的模具设计基本相同，一般由外模体、支撑架、后模体、分离梭、口模、芯轴等构成，发动机作用是将挤塑机持续所提供的已融化的具有一定压力塑料溶体利用其特定过流道进到口模而产生环形截面的管胚，再经过冷却定型获得所需要的管材。

　　1、空气压缩比是磨具更主要的结构参数，空气压缩比便是分流器支撑架出入口过流道环状总面积与口模及模仁间的环状截面比例，空气压缩比表明粘流态塑料被压缩的程度，空气压缩比过小无法保证。挤压管材的密实度，也会影响清除分离筋所导致的熔接痕；空气压缩比很大则料流摩擦阻力扩大，我们自己的排水管道磨具空气压缩比一般在25-35中间，如今磨具发展的方向都是扩大磨具容积，扩大空气压缩比，来实现快速生产制造且又可达到质量标准。

　　2、缩水率：塑料从口模挤压后有一定的澎涨，因而定形套公称直径应略大口模的直径，但管材经冷后有一定的收拢，因而定形套公称直径又务必超过管材标准的直径，缩水率一般为1%，定形套公称直径一般取超过管子外径0.5%-0.8%。

　　3、分离梭：分离梭又被称为鱼雷艇头，粘流态塑料通过过滤管抵达分离梭，塑料液体慢慢成环状，从而使塑料变软，那样物料的加热总面积增加，有益于进一步熔融。分离梭接近过滤管的一端光洁度用扩大角a来描述，硬聚炳烯塑料熔体粘度高，流通性差，故分流器扩大角有一定要求，a一般取60°但不得超过90°，a过过大时料流摩擦阻力大，导致物料停滞不前和溶解，a太小，将会增加锥型一部分长短，使发动机沉重，还会增加物料在模芯内停留的时间，不益于料层迅速变软，对产品品质不好，分流器锥型一部分长短要和扩大角一同考虑到，一般L4取﹙1～1.5﹚D或﹙0.6～1.5﹚Ds﹙Ds为螺杆孔径﹚分流器头顶部应呈圆弧，圆角半径R＝0.5－2㎜,不可以太大,不然也会引起跑料和导致溶解,也是有取斜角分流器与过滤管间的内腔起到汇聚料流的功效，内腔之间的距离不适合太小，以避免管材挤压不匀，质量差平稳，间距很大则料流停滞不前时间太长了，易出现塑料溶解。

　　4、支撑架：

　　分流器和模仁是由分流器支撑架连接在一起，在中小型磨具上分流器与支撑架可制成一体，分流器支撑架除在硬度上应符合要求外支架筋的截面应呈流线形，其进料端视角应小于入料端视角，支撑架筋总数应尽量避免，一般为3-8根，熔化的塑料由分流器拓展成薄环形，进一步加热塑化，根据分离筋的时候被分离再汇聚，有可能会产生熔接痕，因而分流器支撑架筋数及总宽应尽可能小些，在分流器支撑架内设有输电线孔与进出气孔，便于分流器与管芯里层装电热水器时通入输电线或进入压缩气体。

　　5、口模：

　　口模与芯轴的竖直部分为管材的定型一部分，口模是成形管材的表面，芯轴是成形管材的内层，口模竖直一部分长短至关重要，由于发动机压力一般是由空气压缩比与口模或芯轴的竖直段距离所决定的，提升竖直一部分长度，扩大料流摩擦阻力，使管材高密度，也可使料流平稳匀称挤压，清除螺杆转动给料流所造成的回转运动，那如果竖直段太长，则摩擦阻力扩大，挤出来管材表面粗糙，口模竖直段距离L2的确认与发动机空气压缩比大小，制品厚度，孔径尺寸等多个方面相关，空气压缩比大，竖直段应短些，空气压缩比小，竖直段应长些。

　　L2＝﹙1－4﹚D D为管材直径

　　L2＝﹙10－40﹚t t为管材厚度

　　口模公称直径D2规格不完整是管材直径D1，其原因是管材离去口模后因为弹性恢复而澎涨，此外管道在制动全过程因其制冷而会变小，口模公称直径D2取经验公式定律D2＝D1/d d＝1.04－1.08

　　D2＝d3＋2δ d3为芯轴直径，δ为口模与芯轴空隙修正值

　　一般δ＝t/B t为管材厚度，B为工作经验指数1.16-1.20

　　6、定径套：

　　定径套具备明确管材规格，几何结构甚至外表粗糙度的功效。

　　定径套长短在于管材规格，塑料特性管料环境温度，挤压速率制冷高效率及导热特性，对外径低于300㎜的PVC－U管材，其定径套长度为管经的3-6倍。

　　定径套孔径：针对外口模的定径套公称直径比口模内径大0.8%～1.2%。

　　定径套光洁度；一般定径套出口孔径应比进口的孔径略小，应用带锥的定径套，可让管道与定径套内腔产生比较大总面积触碰，从而保证管材的制冷作用及外观检查。

　　孔洞孔径0.4-1㎜ 管沟孔径0.8-1㎜

　　7、芯轴：

　　芯轴是成形管材的内层，物料通过分离梭支架后先通过一定的收拢，收拢角应小于分流器的扩张角，双螺杆一般收拢夹角40°-80°

　　芯轴孔径d3＝D/1.01－1.18 D为管材直径

　　竖直段距离L1＝﹙1.5－3.5﹚D1 D1管件直径

　　8、架模关键点：

　　a、模具打磨时应用元相细沙，如遇到浸蚀比较严重的地区可自来水磨纱打磨掉铁锈后，再换水砂纸打磨或者用研磨抛光机开展打磨抛光，支撑架打磨要全面，不可以留出盲区，避免出双黄线，模具相接处规定光洁整齐，不能出现毛边盲区，模具丝孔要及时清理，避免二硫化钼炭化，螺丝不容易拆卸；

　　b、架模之前要先找清标识，然后按照标识拼装，拼装环节中一定要注意安全，应用驾驶要谨慎，姿势轻一点，防止意外伤害及模具损害，上螺丝过程中对每粒螺栓，螺牙，强度都要查，针对不太好的螺丝定期更换，螺丝每粒上边都需要涂上适当二硫化钼；

　　c、下模：模具在装到设备上之前，要备好常用工具及一些必需物件，过滤管是不是得加金属片，对吊模使用的传动带及铁链子要开展安全检查是否牢固，吊模时应水准，架模环节中脚及人体其他位置千万不要在模具下边且

　　d、紧模：启动前需要对模具各螺栓开展抓紧，在紧螺栓时应先紧模具基座螺丝，然后紧销钉，厚度，紧螺栓时，规定一人对角线扭紧用劲要均匀。

　　9、模具采用常见问题：

　　a、一模两出因生产制造速度很快，故采用芯棒时，一般用中小型芯棒做轻形有用超重型芯棒做中小型管。

　　b、单出也可以采用两出方式，还可在诸多芯棒中选择孔径更小做，一般轻形用短口模芯棒，中小型超重型用大口模；

　　c、排水管道模具一般为专用型模具。

　　当前页：http://www.qdyaxinsj.com/news/152.html