636模具钢,635模具钢的工艺性能

　　可加工性

　　——热处理特性是指热固性塑料、生产加工环境温度等； 建筑用钢热作模具——冷拉特性是指钻削、切削、抛光、冷拉等生产特性。

　　大多数冷模具钢属于过分析钢和莱氏体钢，热处理和冷拉特性不是很好，必须严格控制热处理和冷拉工艺指标，避免缺陷和废物。另一方面，通过提高铝的纯度，降低有害杂质成分，改善铝的机构状况，提高铝的热处理和冷拉特性，从而降低磨具的生产成本。

　　自20世纪30年代初以来，为了提高模具钢的冷拉特性，科学研究将S添加到模具钢中、Pb、Ca、为了进一步提高其加工性和切削特性，降低数控刀片耐磨材料的成本和控制成本，培养了各种易切模钢，如易切原料或导致模具钢中碳的石墨化元素。

　　切削性能和淬硬性

　　切削性能完全取决于钢的化学成分和热处理前的初始机构；硬化完全取决于钢中的碳含量。淬硬通常是大多数冷作模具钢的主要参考标准之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般

　　退火温度和热处理工艺的变化

　　为方便制造，规定模具钢退火温度范围尽可能开放，特别是当磨具选择火焰加热部分热处理时，由于操作环境温度难以清晰测量，模具钢退火温度范围相对较宽。

　　磨具在调质过程中，特别是在热处理过程中，应引起体积变化、外观收缩、崎岖变化等。为了保证磨具的质量，规定磨具钢的热处理变化较小，特别是对于外观复杂的精密机械制造，热处理后无法修复，对热处理过程变形程度的要求更加严格，应采用微变形模具钢制造。

　　空气氧化、渗碳敏感性

　　磨具在加热过程中，如果出现空气氧化、渗碳状况，就会让其强度、耐磨性能、性能指标和使用期限减少；因而，规定模具钢材的空气氧化、渗碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于空气氧化和渗碳敏感性强，需要选择热处理、可控大气热处理、盐奶浴热处理等特殊的热处理工艺。

　　别的因素

　　在选择模具钢时，除了性能指标和使用性能外，还必须考虑模具钢的实用性和钢的价格。模具钢一般剂量小。为了方便材料准备，应尽可能考虑铝的实用性，并尽可能使用大规模生产的通用模具钢，有利于采购、材料准备和材料管理。同时，考虑到模具产品的成本、工件的生产批量和每个产品工件的模具成本，还必须从经济上进行全面的分析。深入分析专业经济领域，更终选择科学合理的模具钢。

　　技术性能

　　1. 抗压强度特性

　　(1)强度硬度是模具材料的性能指标。为了保证磨具在大应力作用下的外观规格不变，应具有足够高的硬度。在室内温度环境下，冷作模具钢的强度一般保持在HRC60左右，热作模具钢的工作性质一般保持在HRC40~55范畴。对于同一钢品牌，在一定的硬度值范围内，强度与变形抗力正相关；但在具有相同硬度值的钢品牌中间，可塑性变形抗力可能有明显差异。

　　（2）红硬性 热作模具在高温条件下工作，规定保证其组织和特性的稳定性，然后保持良好的强度，称为红硬。调质钢和低合金结构钢一般可在180~250℃的环境温度下维持，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的环境温度下维持。铝的红硬完全取决于钢的化学成分和热处理方法。

　　(3)抗压强度抗拉强度和抗压强度抗弯强度 磨具在使用中往往具有较高的抗压强度，因此规定模具钢应具有一定的抗拉强度和抗弯强度。在许多情况下，抗压强度试验和抗弯强度试验的前提接近模具工作实践标准（例如，测量的模具钢的抗压抗拉强度更符合冲孔工作中的变形抗力）。抗弯强度试验的另一个特点是应变量的平方根大，能敏感地反映不同钢品牌在各种热处理工艺和管理条件下的变形抗力差异。

　　2. 延展性

　　在工作中，磨具承受冲击载荷。为了减少使用中断裂和崩刃的破坏，规定模具钢具有一定的延展性。

　　磨具钢的化学成分、晶粒尺寸、纯度、渗碳体和夹杂物的总数、外观、尺寸比例和分布特性，以及磨具钢的热处理机制和热处理工艺后获得的合金成分，都对铝的延展性造成了一定的危害。特别是铝的纯度和热处理变形对其横向韧性的危害更为明显。铝的延展性和强度耐磨性通常相互冲突。因此，应科学选择钢的化学成分，选择科学合理的精细、热处理和热处理方法，使模具钢的耐磨性和强度延展性达到理想的相互配合。

　　断裂韧性系表特性设备在一次冲击环节中，试件在所有断裂环节中吸收总能量。然而，许多特殊工具在不同的工作性质下疲劳断裂。因此，常规断裂韧性不能充分体现模具钢的开裂特性。正在选择小动能多次冲击破裂或多次断裂的使用寿命和疲劳寿命等实验技术。

　　3. 耐磨性能

　　确定磨具使用寿命的重要因素通常是模具钢的耐磨性。磨具在工作中承受很大的压应力和滑动摩擦力，规定磨具在明显的摩擦下仍能保证其加工精度。模具损伤通常有三种类型：磨损、氧化磨损和熔化损伤。为了提高模具钢的耐磨性，不仅要保持模具钢的强度，还要保证钢中渗碳体或其他硬底化相的组成、外观和遍布。对于轻载、快速损坏环境下的现役磨具，规定模具钢表面产生较薄、高密度附着力较好的氧化层，保持润滑，减少磨具与产品工件之间的粘合、焊接等熔化损坏，减少空气氧化造成的氧化磨损。因此，模具的工作性能对铝的损坏有很大的影响。

　　相应的耐磨指数可以通过模拟试验方法测量，作为不同成分和机构状态下耐磨性水平的参数值。显示毛边相对高度前的使用寿命，反映各种钢品牌的耐磨性；实验应根据Cr12MoV钢进行比较。

　　4. 耐热疲劳水平

　　热作模具钢除了在现有环境下承受载荷的周期变化外，还具有持续高温和周期性冷热的作用。因此，热作模具钢的破裂阻力应高度重视原材料热机械设备的疲劳断裂特性。热机械设备疲劳是一种综合性能指标，主要包括热疲劳性能、机械设备疲劳裂纹膨胀速度和冲击韧性。

　　热疲劳性能反映了热疲劳裂纹前材料的使用寿命，热疲劳性能强的原材料，热疲劳裂纹热电池循环较多；机械设备疲劳裂纹膨胀速度反映了每个应力循环的膨胀；冲击韧性反映了材料对现有裂纹的不平衡膨胀。冲击韧性强的原材料，如果裂纹想要产生不平衡的扩展，必须在裂纹**有足够强的应力强度因子，事实上，必须有很大的裂纹长度。在地面应力稳定的前提下，模具中已经出现了疲劳裂纹。如果模具钢的冲击韧性值较高，裂纹必须扩展得更深，才能产生不平衡的扩展。

　　换句话说，耐热疲劳性取决于疲劳裂纹萌生前的使用寿命；裂纹的扩展速度和冲击韧性可以决定裂纹萌生后亚临界扩展部分的使用寿命。因此，如果热作模具想要获得较强的使用寿命，模具钢需要具有较强的耐热疲劳性、较低的裂纹膨胀速度和较强的冲击韧性值。

　　耐热疲劳性能指标可以利用萌发热疲劳裂纹的热循环数，也可以通过一定热循环后的数量、平均深度或长度来衡量。

　　5. 牙齿咬合抵抗力

　　牙齿咬合抵抗力实际上是产生“冷焊机”后的抵抗力。对于模具钢来说，这一特性更为关键。测试通常是在干摩擦环境中，实验合金钢试件和牙齿咬合原料（如奥氏体钢）进行稳定层摩擦运动，以一定速度逐渐增加负荷，此时，距离也扩大，负荷称为“牙齿咬合临界负荷”，临界负荷越高，牙齿咬合阻力越强。

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