为什么不锈钢会掉颜色,不锈钢为什么会变色？

　　一般不会在标准温度下使用。除非在高温下耐高温很长时间

　　由于化学元素在空气中氧化，不锈钢板锌含量较高，在高温下很容易氧化空气。使用液化气或加热炉或电磁炉煮不锈钢板时，会变黄变黑，但水平较轻，这是正常现象。褪色后立即用不锈钢板专用清洁剂清洗，即可去除。当锅体粘在食用油或其他原料油附着在锅体上时，加热干燥后会变黄，从而变成咖啡色甚至灰黑色。如果遇到这种情况，可以用中小火将不锈钢板底部加热，然后用热擦拭布放一点不锈钢板专用清洁剂用力擦洗，可以像新的一样干净。

　　在日常生活中，不锈钢板设备表面有时会出现彩色图案。鉴于这种情况，设备表面可能有油渍，也可能是通过特殊解决方案获得的。另一种情况主要是由于连续高温导致金属表面褪色。

　　首先了解光的原理。白光灯是由红色、橙色、黄色、绿色、绿色、蓝色和紫色组成的复合光。干预后显示的颜色完全取决于氧化层的厚度。也就是说，白光根据一定厚度的氧化层提高波长的微波振动，氧化层显示光波长下相应光的颜色；当白光根据另一厚度的氧化层提高另一波长的光振动时，氧化层显示另一种颜色。

　　1、不锈钢板持续高温变色试验研究

　　根据对上述褪色基本原理的分析，褪色的根源在于金属表面的空气氧化，导致涂层（氧化层）厚度变化引起的干扰颜色。因此，如何提高原材料的耐空气氧化性能，可以解决不锈钢板持续高温变色的有效途径。

　　（1） 化学分子危害

　　不锈钢板碳含量低，中氧原子在高温下在氧化过程中容易扩散到不锈钢板基材中。因此，不锈钢材料的氧化过程伴随着氮渗透的整个过程。不同类型的铬、硅、镍等钢品牌进行了持续的高温循环系统实验。实验完成后，准确测量各合金钢碳含量的增加比例，并根据渗氮量区分不锈钢的氧化水平。

　　在SUS310S钢品牌中，只调整硅元素，然后进行持续的高温循环系统实验。在2组试验结果中，当铬的质量分数提高到22%以上或硅的质量分数提高到2%以上时，原料的耐热空气氧化性能显著

　　（2） 氧化层危害

　　不锈钢板的致密氧化膜可以防止氧化物进入不锈钢板的亚表面，防止空气氧化再次产生。相反，松散的氧化层可能会导致空气氧化再次加厚。在连续生产线中，金属表面通过持续酸洗钝化进行强制性空气氧化，从而提高金属表面氧化层的高密度水平。相应调整硫酸浓度值后，测试耐热空气氧化的实际效果、氧化层厚度及其氧化层的有机化学成分。分析结果表明，根据硫酸浓度调整，对氧化层成分和氧化膜厚度没有明显影响。在高温环境条件下，空气氧化仍然加重，褪色。

　　(3)不锈钢板表面粗糙度的危害

　　金属表面的空气在高温下氧化，导致表面氧化层变厚。这一现象与材料本身的耐还原性和材料的吸热反应水平密切相关。不锈钢板的外观粗糙度、表面饱和度等因素利用吸热系数导致不锈钢板褪色水平。为了分析两者对不锈钢板变色的影响，对不同表面状态的样品进行了450℃烘烤试验，结论如表4所示。

　　实验表明，当外观粗糙度降至0.022μ在m以内的BA表面，原料的吸热反应水平大大降低，不锈钢板没有进一步的空气氧化。氧化膜厚度基本保持原薄厚，褪色水平轻。相反，氧化膜厚度显著增加，褪色严重。

　　2、结果讨论

　　（1）提高不锈钢板中铬和硅的相对含量可以显著提高不锈钢板的抗氧化能力。当铬浓度提高到22%或硅浓度提高到2%以上时，可以有效防止高温氧化褪色。

　　（2）在一定范围内调整连续酸洗液的浓度值，不能改变金属表面的涂层厚度、成分组成和高密度，不能避免不锈钢板的高温氧化和褪色。

　　(3)不锈钢板的外观粗糙度和反饱和度也是影响高温氧化褪色的关键因素。实验表明，当外观粗糙度为0.022时μm以内的BA产品在450℃下烘烤而不褪色。

　　(4)将不锈钢材料的外观粗糙度保持在0.0222，通过调整挤压机更后一次工作辊和整齐辊的粗糙度μm以内，表面反饱和度可通