冷冲压模具材料钢一般是哪些？,冷作冲压冲裁模具钢料的选择方法与热处理注意事项

　　冲压生产中，凸、凹模具的刀口是冷冲裁模模具主要工作内容位置，模具钢板材料所产生的压缩变形、形状变化和分离过程与其说密切相关。模具服现役标准是提升模具寿命的前提条件，与模具材料及热处理工艺紧密联系。因而，不论是模具经营者或是使用人都必须要关注模具的适用范围，改进其使用中的各类标准。

　　损坏是冲裁件模具比较常见的无效方式，模具的刀口由锐利到圆钝，会使冲裁件件

　　【一】模具建筑钢材的挑选

　　冷工冲压加工裁切模具的钢料采用关键根据实际的形态和规格，及其被冲材料性能、工作中负载尺寸、无效方式、生产批量、模具费用等要素来综合性确定。

　　■ 调质钢

　　针对低于一千件、规格小、样子简易、受负载较轻金属薄板冲压模具，一般选用调质钢，由于调质钢的含碳在0.7%～1.3%范围之内，价格低，生产加工性价比高，比较常见的调质钢有T7A钢、T8A钢、T10A钢、T12A钢等。

　　■ 低合金结构钢

　　针对中、小批量生产、样子较为复杂、规格比较大的冲裁模，经常采用低合金结构钢。由于低合金结构钢可显著降低淬火冷速，降低内应力和组织应力，降低淬火变型及干裂趋向，铝的切削性能也明显增强，淬火、超低温回火后模具具有很高的韧性耐磨性能，模具的使用期进一步提高。常见的生产制造模具的高合金钢有9Mn2V、9CrWMn、CrWMn、9SiCr、6CrNiMnSiMoV等。

　　■ 高合金冷工模具钢

　　针对大批、规格比较大、样子繁杂的模具，采用高合金冷工模具钢，即高耐磨性能或是高韧性高耐磨性能高速钢冷工合金钢，如SKD12模具钢、Cr12MoV模具钢、skd11模具钢、DC53模具钢、D2模具钢等。他们具备高韧性、高韧性、超耐磨、耐热性好、淬透好、抗拉强度高及淬火变型较小优势。

　　■ 高速钢

　　高速钢，它具有较高的强度、抗拉强度及耐磨性能，合适的场所是重负载跟高使用寿命。主要缺点高速钢铝合金含量较高，使用性能差，延性比较大，价格比较贵。比较常见的高速钢有：M2高速钢、SKH9高速钢、ASP23高速钢。

　　■ 硬质合金刀具

　　硬质合金刀具属于典型的粉末冶金材料，要用少量粘接剂粉末状与硅化物高韧性渗碳体的混合后充压成型，再经过煅烧成的。高韧性、高抗拉强度、高耐磨性能、经久耐用、坚固耐用、产品表层质量好对此类模具原材料的特性，适合批量生产。主要缺点延性大，抗拉强度和柔韧性较弱，生产加工艰难，不可以煅造及热处理工艺，费用较高。

　　【二】模具原材料的热处理工艺

　　● 调质钢的热处理工艺

　　调质钢的热处理工艺参考铁碳合金相图开展，热处理工艺简易。主要缺点切削性能差，淬火环境温度窄，淬火后形变大，切削性能差，很容易在淬火时干裂，偏少用于加工精度要求严格、承载能力大、样子繁杂的冷冲裁件模具。

　　● 合金结构钢冷工模具铝的热处理工艺

　　高碳钢合金结构钢冷工模具钢具有很高的切削性能、耐磨性能、韧性使用期限。相对于大批量大、构造工艺复杂的此类模具原材料的热处理工艺是超低温回火再加上常压盐奶浴淬火。

　　● 高合金冷工模具铝的热处理工艺

　　高合金冷工模具钢（如Cr12模具钢、Cr12MoV模具钢等）归属于莱氏体钢板材料，带有很多碳化物渗碳体原素，因为原料中有含带条状或网状结构的部门成份，必须对毛胚开展不断煅造，在1200℃淬火之后再进行去应力退火。此方法能使铝的延展性提升，还能让其淬火机构获得一定优化。

　　● 高速钢的热处理工艺

　　因为高速钢归属于莱氏体钢，具有很高的强度、抗拉强度及耐磨性能，因此工业中经常选用超低温淬火和回火提高物理性能，回火后机构为回火奥氏体、铝合金渗碳体和少许残留奥氏体。为减少残留奥氏体量，宜进行再次回火给予清除残留奥氏体。

　　● 硬质合金刀具的热处理工艺

　　因为硬质合金刀具采用的是粘结剂的粉未冶金，故无法选用煅造和热处理工艺提高使用性能。

　　根据上述分析和大家平时上班生产积累的经验能够得知危害冲裁件模具使用期限的关键因素是模具的工作性质、冲裁模的工作性质、无效方式、模具热处理工艺及模具材料选择。因此，对冲裁件模具无效方式展开分析，加上正确的选择模具建筑钢材制定淬火热处理加工工艺，才能更好地发挥其冲裁件模具与模具钢料的各类优特点，从而进一步地提升模具的使用期限。