冷作模具材料的成分特点(FDAC是什么材料)

　　（4）铝钼可提高淬透性和高温蠕变强度，回火稳定性和二次硬化效果也强于铬，并能抑制铬、锰、硅引起的第二类回火脆性，但钼会增加脱碳倾向，常用冷作模具钢中的钼质量分数一般为0.5%~5%，（3）铬铬会显著地增加钢的淬透性，有效提高钢的回火稳定性。

　　钢中随着含铬量的增加，依次生成（Fe·Cr），C、（Fe·Cr），C、（Fe·Cr）aC等碳化物，这些碳化物稳定性较好，从而减小钢的过热敏感性，提高钢的耐磨性，铬对钢表面具有钝化作用，使钢具有抗氧化能力，但铬含量较高会增加碳化物不均匀性和残留奥氏体量。

　　一般在低合金冷作模具钢中铬的质量分数为0.5%~1.5%，在高强韧性冷作模具钢中，铬的质量分数为4%~5%，在高耐磨微变形模具钢中，铬的质量分数为6%~12%，（7）钻、镍钻的主要作用是提高高速钢冷作模具的热硬性，增强二次硬化效果。

　　在硬质合金冷作模具材料中，钻是重要的粘结剂，1.钢的含碳量，含碳量是影响冷作模具钢性能的决定性因素，一般，随着含碳量的增加，钢的硬度、强度和耐磨性提高，塑性、韧性变差。

　　对于高耐磨的冷作模具钢，碳的质量分数一般控制在0.7%~2.3

　　并增加钢的淬透性和回火稳定性，以达到耐磨性和强韧性的要求，所加入的主要元素及其作用简述如下，（1）锰锰会强烈地增加钢的淬透性，大幅度降低钢的Ms点，增加淬火后残留奥氏体量，这对防止工件变形、淬裂，稳定外形尺寸是有利的。

　　但降低钢的导热性，有较大的过热敏感性，并加剧第二类回火脆性，所以，锰宜与钼、钒、铬、钨复合添加，在抗冲击及高强韧性冷作模具钢中的用量受到限制。

　　（5）钨钨的一大优点是会造成二次硬化，显著提高钢的热硬性，其提高耐磨性和降低钢的过热敏感性的作用优于钼，但钨会强烈地降低钢的导热性，过量的钨还会使得钨的碳化物不均，钢的强度和韧性降低。

　　在高承载能力冷作模具钢中，钨的质量分数小于18%，并且有以钼或钒代替钨以减少钨含量的趋势，（2）硅硅会增加钢的淬透性和回火稳定性，显著提高变形抗力及冲击疲劳抗力，也可提高抗氧化性和耐蚀性，但硅促使钢中的碳以石墨形式析出，造成脱碳倾向比较严重，并增加钢的过热敏感性和第二类回火脆性。

　　根据模具材料的性能要求，冷作模具钢的成分特点如下，（6）钒钒主要以V.C，形式存在于钢中，由于V.C，稳定难溶，硬度极高。

　　所以钒能显著提高钢的耐磨性和热硬性，同时钒还可细化晶粒，降低钢的过热敏感性，但祝含量过高，会降低钢的可锻性和磨削性，故钒的质量分数一般控制在0.2%~1.5%。

　　2.合金化特点，镍既能提高钢的强度又能提高钢的韧性，同时还可提高钢的淬透性，含量较高时，可显著提高钢的耐蚀性，但镍有增加第二类回火脆性的倾向。

　　FDAC是预硬快切削热作模具钢，FDAC具有快速制模，优良的高温强度与耐磨性，硬度在出厂时就已经达到HRC35-40，所以不需要热处理就可以直接用于产口生产，可以大大减少模具加工的时间，主要用在铝，锌，镁合金压铸模具和挤压模具上。

　　也经浑应用在高硬塑胶模具中，如发动机模具等，??DAC模具钢具有快速制模，优良的高温强度与耐磨性，硬度在出厂时就已经达到HRC35-40，所以不需要热处理就可以直接用于产口生产，可以大大减少模具加工的时间。

　　主要用在铝，锌，镁合金压铸模具和挤压模具上，也经浑应用在高硬塑胶模具中，如发动机模具等，化学成分 ??碳(C)0.33～0.42 ??锰(Mn)0.55～0.75 ??矾(V)0.30～0.80 ??硅(Si)0.80～1.20 ??铬(Cr)4.80～5.50 ??钼(M0)1.20～1.60 ??磷(P)≤0.030 ??硫(S)0.10～0.15 特点 ??1，硬度高达HRC39-44，满足快速制模的需求。

　　??2，添加微量元素，加工性能仍然出色，??3，具备优良的耐高温，耐溶蚀特性，??4。

　　具备优良的耐磨性与韧性。