PA注塑模具用什么模具钢更加优质？

PA注塑模具用什么模具钢好？

在市面上，模具钢的品种繁多，价格也差异较大。但对于PA注塑模具来说，选择合适的模具钢显然重要于选择便宜的模具钢。

PA（尼龙）注塑产品的一大特点是材料热稳定性好，因此模具温度需要较高，达到260℃以上。另外，PA注塑模具的零件要求硬度高、强韧性好、耐磨擦性和耐腐蚀性强。以此来选择模具钢种类，则需要考虑如下几个方面的因素

1. 硬度和强度

PA注塑模具要求零件硬度高、强度好，因此需要选择硬度和强度都较高的模具钢。在市面上，适合的模具钢有H13、S136、NAK80等。

2.

耐磨性

PA注塑生产中，模具常常要经过数十万次的开合及注塑过程，因此模具表面需要有很强的耐磨性。适合的模具钢有日本skd11、SKH51，以及国产的Cr12MoV等。

3. 耐热性

由于PA注塑的工作温度很高，因此模具钢也需要具备较好的耐热性。适合的模具钢有国产4Cr5MoSiV1，以及SKD61、H11等。

如何选择适合的模具钢？

在选择模具钢时，建议根据零件的形状和数量进行选材。对于大量生产的零件，选用较高品质的模具钢成本会更划算。此外，需要考虑生产效率和模具寿命。一般情况下，选用优质的模具钢可以延长模具使用寿命，降低更换模具的成本，提高生产效率。

同时，需要注意的是，选择优质的模具钢并不等同于生产出来的产品就一定**。优质的模具钢只是保障注塑产品的质量一项因素之一。因此，除了选择适合的模具钢之外，还需要注意模具的设计、制造、使用等细节，这些都能够影响到注塑产品的质量。

结论

PA注塑模具的制造需要选择适合的模具钢，考虑到硬度、强度、耐热性和耐磨性等因素，常用模具钢有H13、S136、NAK80、Cr12MoV、SKD11、SKH51、SKD61、H11等。为了保障产品的质量，选择优质的模具钢对注塑产品的制造至关重要。