42crmo4正火硬度(42crmo4调质硬度标准)

42crmo怎么热处理硬度好？

42crmo热处理：淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54~60HRC。

42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。

42CrMo热处理：

退火annealingNo.1"760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。

HB220-230

正火normalizeNo.4860±10℃正火，出炉空冷。

调质quenching+temperingNo.5840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。HB<217

调质quenching+temperingNo.6840±10℃淬油，再470度回火处理，HRC41-45。

调质quenching+temperingNo.7840±10℃淬油，再480度回火处理。，HRC35-45。

调质quenching+temperingNo.8850℃淬油，再510度回火处理，HRC38-42。

调质quenching+temperingNo.9850℃淬油，再500度回火处理，HRC40-43。

调质quenching+temperingNo.10850℃淬油，再510℃回火处理，HRC36-42。

调质quenching+temperingNo.11850℃淬油，再560℃回火处理，HRC32-36。

调质quenching+temperingNo.12860℃淬油，再390度回火处理，HRC48-52。

42crmo硬度问题

铸钢齿轮正火后的齿面硬度能达到HRC42吗

铸钢零件根据需要确定所用钢的牌号,一般的齿轮多用中、低碳钢铸造,合金结构钢用的比较少，除非有特殊的要求。中、低碳素钢铸造以后经过正火热处理不能达到HRC42，因为，正火的冷却属于“空冷”其冷却介质是空气，使铸件冷却至常温，冷却速度很慢，铸件的金相组织是切着冷却“C”曲线下来的，其更终硬度更多达到HRC35-38。

铸钢齿轮正火后的齿面硬度能达到HRC42吗

铸钢零件根据需要确定所用钢的牌号,一般的齿轮多用中、低碳钢铸造,合金结构钢用的比较少，除非有特殊的要求。中、低碳素钢铸造以后经过正火热处理不能达到HRC42，因为，正火的冷却属于“空冷”其冷却介质是空气，使铸件冷却至常温，冷却速度很慢，铸件的金相组织是切着冷却“C”曲线下来的，其更终硬度更多达到HRC35-38。

请问:材料为42CrMo的工件调质硬度一般为多少?

42CrMo调质硬度一般240~260HBS。

不过 42CrMo调质可以调质达到290~310HBS，但是调质到290~310HBS太硬不宜加工。

热处理性能

42CrMo热处理

退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。

HB220-230

正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。

调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217

调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45

调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45

调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42

调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43

调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42

调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36

调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52

热处理规范

热加工规范

加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。

正火温度850~900°C,出炉空冷。

高温回火规范

回火温度680~700°C,出炉空冷。

预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

强韧化处理

淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1) HRC

感应淬火规范

淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

力学性能：

抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)

屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)

伸长率 δ5 (%)：≥12

断面收缩率ψ (%)：≥45

冲击功 Akv (J)：≥63

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤217HB[1]

试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm这个根据工件的需求来热处理和调制的。42crmo油介质淬火硬度可达hrc55以上，水介质淬火硬度可达hrc60以上，必须经过回火才能够保证硬度在hrc45-48，42crmo回火稳定性较强，回火时间一定要足够。该材料比较难调质。一般的硬度为HB240-280。HB260-290的硬度有点高，钻孔能钻动，

要是氮化件就不能钻动了

要是在氮化件钻孔一定要用涂抹法不不需要加工的地方。这样氮化后就能加工了。

调质的机械性能增加了，同时韧性也增加了。

要是还不怎么懂可以看看机械设计手册

42CrMo回火硬度？

这些我都排除了.因为我生产其它产品都没问题.现在我在从化学元素上分析.我今天看了一分资料上面有提到42crmo其回火硬度与化学元素有一定关系.对于尺寸形状都一样含碳都0.42的42crmo料有人做实验分别一组硅0.3o锰0.62铬1.05钼0.21用610度回火硬度洛氏34二组硅0.26锰0.72铬1.04钼0.16用580度回火硬度洛氏34三组硅0.29锰0.675铬1.075钼0.20用610度回火洛氏硬度34从以上参数分析在回火中化学元素高低直接影响回火后的硬度值.本人希望斑竹在这方面给些指点或经验35-38HRC 成分如有波动，热处理工艺的制定要就要略微改动一下，主要是回火的温度改动一下就可以了。我以前560回火硬度有36可现在只有33加热温度保温时间一切参数都没变,也没人为因素这是为何?难道不是同一炉号材料所制.谢谢指教42crmo GB/T3077-99含碳量0.38~0.45%，碳量对性能的影响较大，含碳量在上限或下限，采用相同的淬火和回火工艺，硬度相差30个HB 没问题，有条件检测一下化学成分看看是否有差别。此42crmo要求抗拉强度要大于1034屈服896.5收缩大于百分35.本人认为42crmo硬度在33--35应该能达到此要求.请各位大侠指点淬火过程稍有不同，比如冷却介质的温度、浓度、循环状态，出炉速度和入冷却介质的时机等等.这些因素都排除了有差异是很正常的。淬火过程是决定回火的根本。淬火过程稍有不同，比如冷却介质的温度、浓度、循环状态，出炉速度和入冷却介质的时机等等斑竹请问42crmo硬度33度抗拉强.度屈服.应该多少?42crmo的毛坯860加热沾盐水会开裂吗？直径230.长2.8米谢谢了这些我都排除了.因为我生产其它产品都没问题.现在我在从化学元素上分析.我今天看了一分资料上面有提到42crmo其回火硬度与化学元素有一定关系.对于尺寸形状都一样含碳都0.42的42crmo料有人做实验分别一组硅0.3o锰0.62铬1.05钼0.21用610度回火硬度洛氏34二组硅0.26锰0.72铬1.04钼0.16用580度回火硬度洛氏34三组硅0.29锰0.675铬1.075钼0.20用610度回火洛氏硬度34从以上参数分析在回火中化学元素高低直接影响回火后的硬度值.本人希望斑竹在这方面给些指点或经验