注塑模具钢什么更好，注塑模具用什么材料更好？

注塑模具钢材的选择

注塑模具是制造塑料制品的重要工具，其质量和效率对塑料制品的生产质量和成本起着至关重要的作用。选择合适的注塑模具钢材不仅可以提高模具的耐磨性和寿命，还可以降低生产成本和提高效率。那么，注塑模具钢材该如何选择呢？

1. 钢材的机械性能

钢材的机械性能是选择注塑模具钢材的关键因素之一。注塑模具需要承受高温高压的环境，在长时间的生产过程中，注塑模具需要保持足够的硬度和强度。因此，选择机械性能优良的钢材是非常重要的。 常用的注塑模具钢材有P20、718、NAK80、S136等。其中，P20钢材适用于制造中小型注塑模具，具有良好的硬度和强度，适用于生产普通的塑料制品；718钢材适用于制造大型注塑模具，具有良好的耐磨性和韧性，适用于生产高质量的塑料制品；NAK80钢材适用于制造高精度的注塑模具，具有优异的加工性能和热稳定性；S136钢材适用于制造高要求的注塑模具，具有高硬度、高抗腐蚀性和高耐热性。

2. 钢材的加工性能

注塑模具的制造需要进行多道复杂的加工工艺，如锻造、热处理、加工等。因此，选择具有良好加工性能的钢材也很重要。 钢材的加工性能主要包括可锻性、可焊性、可切削性等。可锻性是指钢材在高温下的延展性和韧性，决定了钢材的锻造性能。可焊性则是指钢材在焊接过程中的性能，决定了钢材的焊接质量。可切削性则是指钢材的切削性能，决定了钢材的加工难度和工艺。 在选择注塑模具钢材时，需要考虑到钢材的加工性能，以保证在制造注塑模具时可以顺利完成各种加工工艺，提高生产效率和质量。

3. 钢材的耐磨性

注塑模具需要承受长时间的高温、高压和高速注塑的环境，因此选择具有良好耐磨性的钢材是非常重要的。 钢材的耐磨性主要包括硬度、抗磨损性、抗拉伸性等。硬度是指钢材的抗压强度，在一定程度上反映了钢材的耐磨性能。抗磨损性则是指钢材的抗磨性能，决定了钢材的使用寿命。抗拉伸性则是指钢材的抗拉强度，决定了钢材的使用范围和强度。 在选择注塑模具钢材时，需要考虑到钢材的耐磨性，以保证注塑模具在长时间的生产过程中可以保持足够的硬度和强度，提高生产效率和质量。

结论

注塑模具钢材的选择需要考虑到钢材的机械性能、加工性能和耐磨性。选择合适的注塑模具钢材不仅可以提高模具的耐磨性和寿命，还可以降低生产成本和提高效率。常用的注塑模具钢材有P20、718、NAK80、S136等，具体选择需要根据生产要求和实际情况进行综合考虑。