吹塑模具 用什么材料，吹塑模具用什么材料？

吹塑模具材料选择：从性能、成本、耐磨性等多方面考虑

吹塑模具是制造塑料制品的重要工具，其材料的选择将直接影响到产品的质量和工具的使用寿命。目前市场上常见的吹塑模具材料有铝合金、钢等，其中模具钢材是更常见的选择。那么，如何选择合适的模具钢材料呢？本文将从性能、成本、耐磨性等多方面来探讨吹塑模具材料的选择。

一、吹塑模具材料的性能要求

吹塑模具材料的性能是选择时必须考虑的因素，其主要包括硬度、韧性、耐热性、耐腐蚀性等。首先，模具钢材料应具有一定的硬度，以确保模具的表面光洁度和尺寸精度。其次，模具钢材料应具有较高的韧性，以避免模具在使用过程中出现断裂等问题。此外，模具钢材料还应具有良好的耐热性和耐腐蚀性，以确保模具在高温和腐蚀环境下的使用寿命。

根据以上性能要求，常用的模具钢材料有 P20、S136、718 等。其中，P20 钢的硬度较高，韧性较好，适合生产中等规模的塑料制品；S136 钢的耐热性和耐腐蚀性较好，适合生产高温和腐蚀环境下的塑料制品；718 钢的综合性能较好，适合生产高精度、高要求的塑料制品。

二、吹塑模具材料的成本考虑

除了性能要求，吹塑模具材料的成本也是选择时必须考虑的因素。模具钢材料的价格因品牌、规格、加工工艺等因素而有所不同，一般来说，价格越高的模具钢材料，其性能也相对较好。

在选择吹塑模具材料时，需要根据生产规模、产品要求等因素综合考虑成本问题。如果是生产中等规模的塑料制品，那么选择 P20 钢等价格较为实惠的模具钢材料即可；如果是生产高温和腐蚀环境下的塑料制品，那么选择 S136 钢等性能较好的模具钢材料会更为合适。

三、吹塑模具材料的耐磨性要求

吹塑模具在使用过程中，其表面会不可避免地与塑料材料接触，从而产生磨损。因此，吹塑模具材料的耐磨性也是选择时必须考虑的因素，其耐磨性直接影响到模具的使用寿命。

目前市场上常见的提高吹塑模具耐磨性的方法有两种，一种是采用表面硬化技术，如氮化、渗氮等；另一种是采用具有较高耐磨性的模具钢材料，如 H13 钢、S7 钢等。

其中，H13 钢是一种较常用的模具钢材料，其含铬量较高，具有较好的耐磨性和耐热性。S7 钢则是一种含钼模具钢材料，其硬度和韧性较好，适合生产高质量的塑料制品。

四、吹塑模具材料的选择综合考虑

在选择吹塑模具材料时，需要综合考虑性能、成本、耐磨性等多方面因素，以确保选择的模具钢材料既满足产品要求，又不会过度增加成本。具体而言，选择模具钢材料时需要考虑以下几个方面：

1.产品要求

不同的塑料制品对模具钢材料的要求不同，因此在选择模具钢材料时需要考虑产品的要求，包括尺寸精度、表面光洁度、耐热性、耐腐蚀性等。在满足产品要求的前提下，尽量选择价格较为实惠的模具钢材料。

2.生产规模

生产规模的大小也会影响到模具钢材料的选择。如果是生产中等规模的塑料制品，那么选择价格较为实惠的模具钢材料即可；如果是生产大规模的塑料制品，那么选择耐磨性、耐腐蚀性较好的模具钢材料会更为合适。

3.加工工艺

模具钢材料的加工工艺也会影响到其性能。一般来说，冷作的模具钢材料比热作的模具钢材料硬度更高，但韧性较差；热作的模具钢材料则相反。因此，在选择模具钢材料时需要考虑其加工工艺，以确保选择的模具钢材料既满足产品要求，又适合加工工艺。

结论

吹塑模具材料的选择是一个综合考虑的过程，需要考虑性能、成本、耐磨性等多方面因素。在选择模具钢材料时，需要根据产品要求、生产规模、加工工艺等因素综合考虑，以确保选择的模具钢材料既满足产品要求，又不会过度增加成本。常用的模具钢材料有 P20、S136、718 等，选择时需要根据实际情况进行综合考虑。