冲压模具材料及价格，冲压模具常用材料表？

冲压模具材料简介

冲压模具是制造各种零件与产品的关键工具。冲压模具材料的选择与使用对于冲压质量、寿命、成本等因素有着重要的影响。常用的冲压模具材料包括：合金工具钢、高速钢、粉末冶金钢、硬质合金、陶瓷等。

合金工具钢

合金工具钢是冲压模具常用的材料之一。它具有较高的硬度、强度和耐磨性，能够承受高温和高压下的工作条件。常用的合金工具钢包括：Cr12MoV、Cr12、CrWMn、9SiCr等。

其中，Cr12MoV是一种具有高硬度、高强度、高韧性和高耐磨性的模具钢。它的化学成分中含有Cr、Mo、V等元素，能够提高钢的硬度和耐磨性。Cr12MoV用于制造大型、复杂、高精度的模具，如汽车冲压模、塑料模具等。

Cr12是一种低合金工具钢，它具有较高的硬度和韧性，适用于制造一些中小型模具，如弹簧模具、小型零件模具等。

CrWMn是一种高碳、高合金工具钢，它具有较高的硬度、强度和韧性，适用于制造中小型模具和复杂形状零件的模具。

9SiCr是一种含硅、低合金工具钢，它具有较高的硬度和韧性，适用于制造中小型模具和弹簧模具等。

高速钢

高速钢是一种高速切削工具钢，它具有较高的硬度、耐热性和耐磨性。在制造高速冲压模具时，常用的高速钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

W18Cr4V是一种含钨、钼、铬、钒的高速钢，它具有较高的硬度和耐热性，适用于制造高速冲压模具、切削工具等。

W6Mo5Cr4V2是一种含钨、钼、铬、钒的高速钢，它具有较高的硬度和韧性，适用于制造大型、复杂的冲压模具和切削工具等。

粉末冶金钢

粉末冶金钢是一种新型的冲压模具材料，它具有较高的硬度、耐磨性和韧性。在制造高精度、高强度、长寿命的冲压模具时，常用的粉末冶金钢有ASP23、ASP60等。

ASP23是一种粉末冶金高速钢，它具有较高的硬度、耐热性和耐磨性，适用于制造高精度、高强度、长寿命的冲压模具和切割工具等。

ASP60是一种粉末冶金高速钢，它具有较高的硬度和韧性，适用于制造大型、复杂的冲压模具和切割工具等。

硬质合金

硬质合金是一种具有超硬度、高强度和耐磨性的材料，适用于制造高质量、高精度、高效率的冲压模具。常用的硬质合金有WC-Co、WC-Ni、WC-TiC-Co等。

WC-Co是一种钨钴硬质合金，它具有较高的硬度、强度和耐磨性，适用于制造高硬度、高耐磨的冲压模具。

WC-Ni是一种钨镍硬质合金，它具有较高的硬度、韧性和耐磨性，适用于制造大型、复杂的冲压模具。

WC-TiC-Co是一种钨钛碳硬质合金，它具有较高的硬度、强度和韧性，适用于制造高精度、高质量的冲压模具。

陶瓷

陶瓷是一种具有超硬度、高强度、耐磨性和耐腐蚀性的材料，适用于制造高效率、高质量、高精度的冲压模具。常用的陶瓷有氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷等。

氧化铝陶瓷是一种具有较高硬度和耐磨性的陶瓷，适用于制造高硬度、高耐磨的冲压模具。

氮化硅陶瓷是一种具有超硬度、高韧性和耐磨性的陶瓷，适用于制造大型、高精度的冲压模具。

碳化硅陶瓷是一种具有较高硬度、耐磨性和耐腐蚀性的陶瓷，适用于制造高温、高压下的冲压模具。

冲压模具材料价格

冲压模具材料的价格受到多种因素的影响，如材料种类、规格、生产工艺、市场需求等。以下是常见冲压模具材料的价格范围：

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材料	价格范围（元/千克）
Cr12MoV	18-25
Cr12	12-18
CrWMn	15-20
9SiCr	10-15
W18Cr4V	25-35
W6Mo5Cr4V2	30-40
ASP23	60-80
ASP60	80-100
WC-Co	120-150
WC-Ni	150-200
WC-TiC-Co	200-250
氧化铝陶瓷	300-400
氮化硅陶瓷	500-600
碳化硅陶瓷	600-800

需要注意的是，以上价格仅供参考，具体价格还需要根据具体情况进行确认。

冲压模具材料选择的因素

在选择冲压模具材料时，需要考虑多种因素，如工作条件、模具形状、工件材料、生产效率、材料成本等。下面将对这些因素进行详细介绍。

工作条件

工作条件是选择冲压模具材料的重要因素之一。工作条件包括：工件材料、工件形状、冲压速度、冲压力度、模具温度等。不同的工作条件对冲压模具的要求也不同。例如，冲压硬度较高的钢材时，需要选择具有较高硬度和耐磨性的模具材料；冲压大型、复杂的工件时，需要选择具有较高韧性和强度的模具材料。

模具形状

模具形状也是选择冲压模具材料的重要因素之一。不同的模具形状对模具材料的要求也不同。例如，制造弯曲模具时，需要选择具有较高韧性和弯曲性的模具材料；制造拉伸模具时，需要选择具有较高硬度和耐磨性的模具材料。

工件材料

工件材料也是选择冲压模具材料的重要因素之一。不同的工件材料对模具材料的要求也不同。例如，冲压钛合金时，需要选择具有较高硬度和耐磨性的模具材料；冲压铝合金时，需要选择具有较高韧性和弯曲性的模具材料。

生产效率

生产效率也是选择冲压模具材料的考虑因素之一。不同的模具材料具有不同的切削性能和耐磨性能，这会影响到生产效率。例如，选择具有较高硬度和耐磨性的模具材料可以提高生产效率，减少模具更换次数。

材料成本

材料成本也是选择冲压模具材料的考虑因素之一。不同的模具材料价格不同，材料成本也不同。在选择模具材料时，需要综合考虑材料成本和模具性能，选择性价比较高的模具材料。

结语

冲压模具材料的选择是影响冲压质量、寿命、成本等因素的重要因素之一。合理选择冲压模具材料可以提高冲压效率、降低生产成本、提高产品质量。在选择冲压模具材料时，需要综合考虑工作条件、模具形状、工件材料、生产效率、材料成本等因素，选择合适的模具材料。