冷挤压模具材料mc3，热挤压模具材料？

冷挤压模具材料MC3介绍

冷挤压模具材料MC3是一种高强度、高硬度、耐磨损、耐热、抗拉伸、抗疲劳、抗氧化、抗腐蚀的合金钢材料。MC3是由瑞典进口公司生产的一种模具钢材料，是一种低合金高强度钢。

MC3的主要成分包括碳、钼、铬、钴、锰、硅等。其中，碳含量为0.40-0.50%，钼含量为1.50-2.50%，铬含量为0.50-1.50%，钴含量为0.50-1.50%，锰含量为0.50-1.00%，硅含量为0.20-0.50%。这些元素的添加使得MC3具有了很高的硬度、强度和耐磨性。

MC3是一种热处理钢材料，需要经过淬火和回火处理。淬火温度为800-850℃，回火温度为200-400℃。通过这样的热处理过程，MC3可以获得高硬度和高韧性的特性。

冷挤压模具通常需要具备高硬度、高强度、耐磨损、耐热、抗拉伸、抗疲劳、抗氧化、抗腐蚀等特性，MC3正好满足了这些要求。因此，MC3被广泛应用于冷挤压模具、模压模具、冲压模具、钣金模具等领域。

热挤压模具材料介绍

热挤压模具材料通常需要具备高温下的高强度、高硬度、耐磨损、耐热、抗拉伸、抗疲劳、抗氧化、抗腐蚀等特性。常用的热挤压模具材料包括H13、M2、M42等。

H13

H13是一种高硬度、高强度、耐磨损、耐热、抗拉伸、抗疲劳、抗氧化、抗腐蚀的合金钢材料。H13的主要成分包括碳、铬、钴、钼、钛等。其中，碳含量为0.32-0.45%，铬含量为4.75-5.50%，钴含量为0.90-1.30%，钼含量为1.10-1.75%，钛含量为0.25-0.45%。H13的硬度可以达到50-60HRC，韧性较好，可以在高温下使用。

H13被广泛应用于热挤压模具、模压模具、热成型模具、注塑模具等领域。由于H13具有良好的耐热性能，在高温下使用不易变形，因此适合用于制造大型模具。

M2

M2是一种高速钢，也是一种常用的热挤压模具材料。M2的主要成分包括碳、钨、钴、钼、铬、钛等。其中，碳含量为0.78-0.88%，钨含量为5.50-6.75%，钴含量为4.50-5.50%，钼含量为4.50-5.50%，铬含量为3.75-4.50%，钛含量为0.15-0.40%。M2具有极高的硬度和耐磨性，硬度可以达到60-65HRC，适合用于制造高速切削工具、冲压模具、冷挤压模具等。

M42

M42也是一种高速钢，其主要成分包括碳、钨、钴、钼、铬等。其中，碳含量为1.05-1.15%，钨含量为9.00-10.00%，钴含量为7.50-8.50%，钼含量为1.15-1.85%，铬含量为3.50-4.25%。M42具有极高的硬度和耐磨性，硬度可以达到68-70HRC，适合用于制造高速切削工具、刨刀、齿轮刀等。

冷挤压模具材料MC3与热挤压模具材料的比较

冷挤压模具材料MC3和热挤压模具材料在成分、性能等方面有很大的区别。下面对它们进行简单的比较。

成分比较

MC3的主要成分包括碳、钼、铬、钴、锰、硅等，而热挤压模具材料H13、M2、M42等的成分则不同。H13的主要成分包括碳、铬、钴、钼、钛等；M2的主要成分包括碳、钨、钴、钼、铬、钛等；M42的主要成分包括碳、钨、钴、钼、铬等。

性能比较

MC3和热挤压模具材料在性能方面也有所不同。MC3具有很高的硬度、强度和耐磨性，但是在高温下的表现相对较差，不适合用于制造高温下的模具。而H13、M2、M42等热挤压模具材料则具有良好的耐热性能，适合用于制造高温下的模具。

结论

冷挤压模具材料MC3和热挤压模具材料H13、M2、M42等在成分、性能等方面有很大的区别。MC3适合用于制造冷挤压模具、模压模具、冲压模具、钣金模具等，而H13、M2、M42等热挤压模具材料则适合用于制造高温下的模具。选择合适的模具材料对于提高模具的使用寿命和生产效率非常重要。因此，在选择模具材料时应该根据具体的使用条件和要求进行综合考虑。