冲模具材料，冷冲模具用什么材料好？

冷冲模具材料的选择

冷冲模具是一种用于制造薄板零件的模具，通常用于汽车、电子、电器等行业。冷冲模具的材料是影响模具使用寿命和成本的关键因素之一。因此，选择正确的冷冲模具材料是非常重要的。

1. 材料的硬度

冷冲模具材料的硬度是选择时需要考虑的一个重要因素。通常，模具制造商会选择高硬度材料，以延长模具的使用寿命。常用的材料有skd11、SKD61、CD650、ASP23等。其中，SKD11和SKD61是更常见的两种材料。 SKD11是一种高碳钢，具有良好的硬度和耐磨性。它通常用于制造小型模具和复杂形状的模具。SKD61是一种高温合金钢，具有良好的耐热性和硬度。它通常用于制造大型模具和高速模具。 CD650是一种高速钢，具有极高的硬度和耐磨性。它通常用于制造高速冲孔模具。ASP23是一种粉末高速钢，具有优异的耐磨性和冲击强度。它通常用于制造高精度的冷冲模具。

2. 材料的耐热性

冷冲模具在使用过程中需要承受高温和高压，因此材料的耐热性也是选择时需要考虑的因素。如果材料的耐热性不足，模具很容易出现变形和裂纹，影响模具的使用寿命。 SKD61是一种高温合金钢，具有良好的耐热性，可以承受高达1200℃的高温。因此，它通常用于制造大型模具和高速模具。

3. 材料的耐腐蚀性

冷冲模具在使用过程中也需要承受腐蚀和氧化，因此材料的耐腐蚀性也是选择时需要考虑的因素。如果材料的耐腐蚀性不足，模具表面容易出现氧化和腐蚀，影响模具的使用寿命。 对于一些需要在潮湿环境下使用的模具，可以选择不锈钢材料，如SUS420J2、SUS440C等。这些材料具有良好的耐腐蚀性和硬度，可以有效延长模具的使用寿命。

4. 材料的成本

冷冲模具材料的成本也是选择时需要考虑的因素之一。通常，高硬度、耐热性和耐腐蚀性好的材料成本较高，而且加工难度也较大，因此选择时需要权衡成本和性能。

总结

选择正确的冷冲模具材料是非常重要的，它直接影响模具的使用寿命和成本。在选择时需要考虑材料的硬度、耐热性、耐腐蚀性和成本等因素，综合权衡后选择更合适的材料。常用的材料有SKD11、SKD61、CD650、ASP23、SUS420J2和SUS440C等。