冲压模具材料什么h-9，冲压模具用什么材料？

冲压模具材料选择

冲压模具是制造各种金属零件的重要工具，其质量和耐用性对零件质量和生产效率至关重要。选择合适的材料可以提高模具的耐用性和效率，降低维修和更换的成本。

常用冲压模具材料

冲压模具材料的选择取决于零件的形状、大小、厚度、材料和生产数量等因素。常见的材料包括：

1. Cr12MoV

Cr12MoV是一种具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐蚀性的工具钢，广泛用于制造高强度、高硬度和高精度的模具。该材料的主要成分是Cr、Mo、V、Mn、Si等合金元素，可以提高材料的强度和硬度，同时保持一定的韧性和耐腐蚀性。

2. skd11

SKD11是一种日本工具钢，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐蚀性。该材料的主要成分是Cr、Mo、V、Si等合金元素，可以提高材料的强度和硬度，同时保持一定的韧性和耐腐蚀性。SKD11广泛用于制造各种冲模、切割模和冷冲模等。

3. 9SiCr

9SiCr是一种含铬工具钢，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐蚀性。该材料的主要成分是Cr、Si、Mn等合金元素，可以提高材料的强度和硬度，同时保持一定的韧性和耐腐蚀性。9SiCr广泛用于制造冲压模具、切割模和冷冲模等。

4. H13

H13是一种热作钢，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐蚀性，同时具有良好的耐热性和韧性。该材料的主要成分是Cr、Mo、V、Si等合金元素，可以提高材料的强度和硬度，同时保持一定的韧性和耐腐蚀性。H13广泛用于制造高温模具、热压模具和注塑模具等。

5. S136

S136是一种不锈钢，具有高耐腐蚀性、高硬度和高强度。该材料的主要成分是Cr、Ni、Mo等合金元素，可以提高材料的耐腐蚀性和硬度，同时保持一定的韧性和强度。S136广泛用于制造高精度、高耐腐蚀性的模具，如光学模具、医疗器械模具和精密电子模具等。

模具材料的选择原则

模具材料的选择应遵循以下原则：

1. 根据零件的形状和大小选择材料

对于小型、薄壁零件，可以选择硬度较高、韧性较好的材料，如Cr12MoV和SKD11等。对于大型、厚壁零件，应选择耐磨性和强度较高的材料，如9SiCr和H13等。

2. 根据零件的材料选择材料

对于硬度较高、易碎的材料，应选择强度和韧性较好的材料，如Cr12MoV和SKD11等。对于易切削、易变形的材料，应选择耐磨性和硬度较高的材料，如9SiCr和H13等。对于不锈钢等高耐蚀性材料，应选择具有耐腐蚀性的材料，如S136等。

3. 根据生产数量选择材料

对于大量生产的零件，应选择耐磨性和强度较高的材料，如9SiCr和H13等。对于小批量生产的零件，可以选择硬度较高、韧性较好的材料，如Cr12MoV和SKD11等。

4. 根据生产环境选择材料

对于高温、高压、强腐蚀环境下的生产，应选择具有耐热、耐腐蚀性的材料，如H13和S136等。对于一般生产环境，可以选择Cr12MoV和SKD11等材料。

模具材料的加工和维护

模具材料的加工和维护对于模具的使用寿命和效率有着重要的影响。以下是模具材料的加工和维护注意事项：

1. 材料的加工

模具材料的加工应遵循以下原则：

（1）控制加工温度

模具材料的加工温度应控制在合适的范围内，过高的温度会导致材料的硬度和韧性降低，过低的温度会导致材料的变形和裂纹。

（2）选择合适的切削工具

选择合适的切削工具可以提高加工效率和加工质量，降低维修和更换的成本。

（3）控制加工精度

模具的加工精度对于零件的精度和质量有着重要的影响，应采用高精度的加工设备和工艺，控制加工精度。

2. 材料的维护

模具材料的维护应遵循以下原则：

（1）定期清洗和涂油

模具在使用过程中会积聚一定的污垢和氧化物，应定期清洗和涂油，保持表面的光洁度和耐腐蚀性。

（2）注意环境温度和湿度

模具在存放和使用过程中应注意环境温度和湿度，避免材料的变形、氧化和腐蚀。

（3）及时维修和更换

模具在使用过程中会出现磨损、断裂和变形等情况，应及时维修和更换，避免影响零件的质量和生产效率。

总结

冲压模具材料的选择对于零件的质量和生产效率有着重要的影响，应根据零件的形状、大小、材料和生产数量等因素选择合适的材料。常见的模具材料包括Cr12MoV、SKD11、9SiCr、H13和S136等。在模具材料的加工和维护过程中应注意控制加工温度、选择合适的切削工具、控制加工精度、定期清洗和涂油、注意环境温度和湿度以及及时维修和更换等事项。