比较高速钢和硬度合金的优缺点，高速钢和合金钢有什么区别

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一、硬质合金铣刀和高速钢铣刀那个硬度高

1、硬质合金与高速钢相比，硬质合金硬度更高，能承受的热量更高。高速钢在500°~600° 也不会发生产生软化，硬度基本不变。但是，碳化物超硬质合金比高速钢能承受更高的温度，1000°也不会软化，在1000℃时仍有很高的硬度。

2、高速钢铣刀和硬质合金铣刀主要不同的地方是：高速钢需求通过热处理加工工艺才能够提高本身的硬度，而一般的钢材只要没有通过热处理，本身就是软的。

3、高速钢铣刀具有十分出色的强度和韧性，而硬质合金铣刀则以较高的硬度和红硬性(在切削高温下保持硬度的能力)而更胜一筹。一般来说，整体硬质合金铣刀的切削速度至少可达到高速钢刀具的4倍以上，并且刀具寿命更长。

4、硬度高(86~93HRA，相当于69~81HRC); 热硬性好(可达900~1000℃，保持60HRC); 耐磨性好。 硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍，刀具寿命高5~80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20~150倍。

5、硬质合金铣刀好。硬质合金铣刀的硬度更高。现在的机械加工都是用硬纸合金刀片因为效率高。乌钢刀具和白钢刀具一个硬度高，一个韧性好。

6、此外，硬质合金铣刀的质量取决于硬质合金材料的品牌。一般来说，合金的晶粒越小越好。高速钢铣刀和硬质合金航空叶片铣刀的区别是高速钢需要热处理来提高硬度，普通钢只要不热处理就是软的。

二、试比较高速钢和硬质合金的优缺点、区别

1、硬质合金切削速度比高速钢高4－－7倍。切削效率高。缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。

2、硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高(HRC75--8，耐磨性好。 硬质合金红硬性可以达到800-1000度。 硬质合金切削速度比高速钢高4--7倍。切削效率高。 缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。

3、答：高速钢有较高的耐热性，有较高的强度，韧性和耐磨性。广泛用于制造中速切削及形状复杂的刀具。硬质合金的硬度，耐磨性，耐热性都很高。耐用度较高速钢几十倍，耐用度相同时，切削速度可提高4至10倍。

4、高速钢合金量高，特别是W，钢导热性很差。预热可减少工件加热过 程中的变形开裂倾向;缩短高温保温时间，减少氧化脱碳;可准确地控制炉温稳定性。 因为高速钢中碳化物比较稳定，必须在高温下才能溶解。

5、二者虽然都可以制造刀具、热作模具和冷作模具，但是它们的性能有所区别。普通硬质合金刀具比普通高速钢刀具切削速度高4～7倍，寿命高5～80倍。

6、硬质合金：是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高（HRC75--8，耐磨性好。