高速钢哪里可以热处理，高速工具钢的热处理工艺

大家好，如果您还对高速钢哪里可以热处理不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享高速钢哪里可以热处理的知识，包括高速工具钢的热处理工艺的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！

一、高速钢的热处理方法

1、我国高温轴承用钢标准GB/T 38886—2020也将该钢纳入其内，制作高温轴承的热处理工艺[2]可选择：1130~1140℃加热，晶粒度10~11级，540~550℃×1h×4次回火后，硬度可达63~65HRC。

2、先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。 淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。

3、改善高速钢的可加工性和表面粗糙度，可以按照表2推荐的工艺对高速钢进行预备热处理。使毛坯的硬度达到280~370HBW。 ▼表改善高速钢可加工性的预备热处理 表2中的一次处理方法(工艺方法Ⅰ、Ⅱ)比调质处理(工艺方法Ⅲ)的效果更好。

4、常用的方法有两大类：一是采用低温淬火的调质处理;二是等温处理，工厂又称“毛淬火”。“调质”一词借用了对结构钢的热处理工艺名词，但高速钢的调质与其有着完全不同的目的。

5、高速钢的热处理方法主要包括淬火、回火、正火等。淬火是将高速钢加热到临界温度并迅速冷却的过程，其目的是使钢材快速冷却，并获得高强度、高硬度和高韧性。

6、高速钢的热处理包括锻造后的退火，加工后的淬火及回火。高速钢在锻造后应进行退火，其目的是改善切削加工性、消除锻后残余应力，并为淬火作好组织准备。退火后的组织为索氏体及粒状碳化物，硬度为207~267HBW。高速钢的淬火工艺比较特殊。

二、请问:高速钢还需要热处理吗

1、一般需要进行三次560℃左右的高温回火处理，以消除淬火应力，稳定组织，减少残余奥氏体的数量，达到所需要的性能。 回火温度500～600℃，钢的硬度、强度和塑性均有提高;550～570℃时可达到硬度、强度的更大值。

2、高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。

3、纵观现在世界上所有的钢种，无论其化学成分、组织、性能之间的复杂关系，还是冶炼、浇注、锻造、轧制、拉丝、塑性成形、焊接和热处理等整个制造过程的难度，高速钢无疑是更难搞的钢种之一。

4、高速钢中莱氏体碳化物的形貌在热处理过程中不会改变，需要事先用热塑性成形的方法将莱氏体碳化物破碎成颗粒状并改善碳化物不均匀性。

5、金属材料的成份决定了高速钢淬火温度的高低。因为合金元素可以改变材料的相变温度，使组织转变温度提高，更重要的是要使材料中的金属化合物溶解，起到其应有的作用。

6、简述高速钢的热处理工艺，工艺必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860摄氏度至880摄氏度之间。