模具零件(模具零件的机械加工方法)

除了模架以外还有哪些模具标准零件？除了模架以外还有哪些模具标准零

套模具有哪些非标准零件悬赏分:10 - 提问时间... 标准件 模架 流道喷嘴 紧固件 弹簧 导柱 导套 ...一般除了型腔(成型部件(外其他的都可以找到标准件!...

在模具零件上加工孔的方法有哪些？

??这是在模具制作中常用的一种方法，如可先将凹模 按图样要求把螺孔、销孔、圆孔等加工出来，并经淬硬后作为 标准样件，再通过这些孔来引钻其它固定板、模板、垫板的相 关孔。

（5）坐标镗床加工

坐标镗床是利用坐标加工法原理工作的高精度机床。它的坐标 测量系统带有误差补偿装置的精密丝杠，或带有游标的精密直尺以 及作准确读数的光学装置来控制工作台移动的坐标尺寸。

模具零件的制造方法有哪些？

精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用 CAD / CAE / CAM 模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。 一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。

上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。

对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。

避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙

有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，更好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。它是在模具零件表面上，按图样要求，划出各加工孔的中心位置，再按所划的线将孔加工出来。采用这种方法时， 由于在划线及机床上找正孔中心时，都易产生误差，所以加工出来的孔，其位

置精度较低，一般不小于0.2mm，且效率较低，只适于孔位精度要求不高，单件或小批量时采用。

（2） 定位套定位加工

定位套形如套圈，经淬硬且外圆经过精磨。

操作时，先在工件表面按划线法划出各孔中心线，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺纹孔，随后在每孔位置上安放一个定位套，其中心穿上螺钉将定位套轻轻固定在工件上， 再用量具按定位套外圆检查各孔位置，边检查，边调整，直至符合图样要求后，把定位套紧固。接着，把带定位套的工件装于机床上，用千分表按定位套的外圆找正被加工的中心位置后，拆出定位套，加工此孔。完毕后再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可达0.02mm，但效率很低，可用来加工孔位精度较高的孔系。

（3） 同镗加工

所谓同镗，就是将两个或三个孔位置相同的零件用夹钳夹固定在一起，然后同时进行镗孔，直至把所有孔加工完毕。这种加工法对于孔距本身公差要求不高，而只是要求两个或三个零件的孔位同轴时，采用这种同镗加工更适合，如模具中的导柱孔和导套孔的加工。

（4） 配钻加工

所谓配钻，就是在对某一零件钻孔时，其孔位可不按图样中的尺寸和公差来加工，而是通过另一零件上已钻好的实际孔位来配作。这是在模具制作中常用的一种方法，如可先将凹模按图样要求把螺孔、销孔、圆孔等加工出来，并经淬硬后作为标准样件，再通过这些孔来引钻其他固定板、模板、垫板的相关孔。

（5） 坐标镗床加工

坐标镗床是利用坐标加工法原理工作的高精度机床。它的坐标测量系统带有误差补偿装置的精密丝杠，或带有游标的精密直尺以及作准确读数的光学装置来控制工作台移动的坐标尺寸。机床还附有精密的回转工作台和其他附件。在坐标镗上可进行钻、锪、、铰、镗等加工。

坐标镗加工孔的位置精度很高，可达0.005mm，在模具制造中，应用这种机床加工多孔凹模和凸模固定板等精度要求很高的零件极为有利。在镗孔时，应根据零件的形状来选用合理的定位基准。其基准的定位方法，主要有以划线、外圆或孔为定位基准，矩形件或不规则外形零件应以加工孔为定位基准，或以相互垂直的加工面为定位基准。

塑料模具组成及零件有哪些？

动定模，冷却水道，模架。固定螺钉，顶杆，不知道了

欢迎使用进口模具，哦也1、足够的表面硬度和耐磨性 塑料模的硬度通常在50-60hrc 以下，经过热处理的模具应有足 够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑 料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形 状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模 具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具 的硬度有利于提高其耐磨性。 2、优良的切削加工性 大多数塑料成型模具，除emd 加工外还需进行一定的切削加工 和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少 表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。 3、良好的抛光性能 高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模 型腔表面粗糙度值要求小于ra0.1～0.25 的水平，光学面则要求 ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的 钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不 应出现麻点或桔皮状缺陷。 4、良好的热稳定性 塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应 尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因 线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小， 金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模 具尺寸精度和表面粗糙度要求。