cr12mov钢加工(cr12mov车床能加工吗)

Cr12MoV钢中Cr元素的含量是？

Cr12MoV中各元素含量：

碳 C ：1.45～1.70硅 Si：≤0.40锰 Mn：≤0.40硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030铬 Cr：11.00～12.50镍 Ni：允许残余含量≤0.25铜 Cu：允许残余含量≤0.30钒 V ：0.15～0.30钼 Mo：0.40～0.60[2]

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Cr12MoV钢中Cr元素的含量是？

Cr12MoV虽然Cr的含量达到了12%，但是Cr12MoV的含碳量要比不锈钢的含碳量要高的多，而且含有Mo、V，具有较高的淬透性、硬度、耐磨性和塑性，变形量小，适合制作各种铸、锻模具，以及冷冲模具。

Cr12MOV怎样钻孔加工

Cr12MoV是一种冷作模具钢，适用于形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。Cr12MoV钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。

Cr12MOV钻孔时，应在淬火前钻孔。比如现在硬度50,可以用普通高速钢钻头即可，但加工时转速不要过高，进给量要小。加工时用冷却乳化液边冷却钻头边钻孔，一般是可以直接加工的。如果材质硬度高钻不动时，还可选用半钨钢或全钨钢钻头不妨一试。铬十二钼钒 专业化称为洛十二钼钒 一种冷作模具钢 级别有cr12 cr12mov cr12mo1v1（d2） cr8mo2siv（DC53) 质量逐层递增 上海聚晋实业 021-61724630为您解答。如果未淬硬的，用高钴钻头或钨钢钻头都可以很容易加工。

Cr12MoV钢热处理工艺有几种？

原发布者:yuchen8855

Cr12MoV冷作模热处理工艺及注意事项热处理工艺图如下图：说明：一、淬火在实际热处理中，**次预热温度：650℃，升温时间30分钟，保温时间2小时第二次预热温度：850℃，升温时间20分钟，保温时间2小时第三次升温温度：1030℃，升温时间20分钟，保温时间1.5小时冷却：冷却方式：油冷。冷却至油温。然后及时进行**次回火二、回火根据所要求的硬度，来确定回火温度。50-55HRC回火温度530℃55-60HRC回火温度520℃＞60HRC回火温度＜180℃回火后空冷（加风扇）至室温即可。说明：回火一次后，出炉冷却，然后继续回火。重复回火三次，达到要求硬度即可。如不能达到要求的硬度可经讨论后适量微调回火温度及回火次数。保温时间一般为每次回火保温6个小时，可视工件大小来做具体调整。以上热处理过程均在真空热处理炉内进行。三、注意事项：1、具体预热温度，保温时间要根据工件的大小、厚度、形状复杂程度等稍作调整，不宜有过大的跨度。2、装炉前清洁工件各个部位。3、工件上的一些容易变形的型面、内孔应尽量加固、填充或用其它合适的方法做优化。如凹模两侧面在热处理后容易产生变形，应焊接固定板固定，一些螺孔拧入螺丝等。4、工件的摆放要科学合理，工件之间应避开相互大面积的接触，小工件用铁丝相互固定在一起。大工件如不可避免接触，应用特制工具隔离开叠加放置。5、注意炉筐重量的平衡性，如两侧的重量不一致，务必重量更大的Cr12MoV钢的热处理特点是：可以通过不同的加热温度(980～1100℃)淬火，在较大的范围内改变马氏体转变点Ms，淬火之后的残余奥氏体含量变化也比较大。回火是具有二次回火硬化现象。在硬化峰值之前的回火硬度也能满足使用要求。所以其回火温度范围变化也大。

Cr12MoV钢热处理工艺有以下几种。

(1)退火

①Cr12MoV锻造余热处理：坯料按工艺合理锻造后，在终锻温度900℃稍做停留，立即进行淬火冷却．油冷或风扇吹冷。注意：工件内外温度达到200～300℃，转入750℃高温回火，保温2～4h后炉冷或空冷，代替通常的球化退火工艺，节约了能源，缩短生产周期，同时细化晶粒，碳化物棱角变圆，粒度细小，提高了模具的强韧性，模具寿命得到提高。

②球化退火：一般采用等温球化退火工艺，加热温度850～870℃，透烧后保温2～4h，等温温度为720～740℃，保温3～4h，炉冷至500℃后空冷，退火硬度为207～255HBS。

③预调质处理工艺：在高合金钢中，由于淬火温度比较高，预调质处理温度可比模具更终热处理的温度低10～30℃。回火温度720～750℃，高温回火，保温2～4h后炉冷或空冷，处理后可以进行精加工。回火处理应该充分，也可以采用两次回火处理。

(2)淬火、回火种类

①低淬低回工艺：加热温度950～1020℃油冷淬火，回火温度180～200℃，这个工艺硬度可以在58～62HRC，对需要线切割的工件不适用，磨削加工时的磨削进刀量必须≤0.02mm，否则容易形成磨削裂纹。

②中淬中回工艺：加热温度1030℃油冷淬火，回火温度400～520℃，硬度控制在≤59HRC，特别适用于线切割或大磨削量的工件。

③高淬高回工艺：加热温度1050～1080℃油冷淬火，回火温度500～520℃。

(3)淬火、回火工艺选择

①Cr12MoV分级淬火（减少变形、防止开裂）：加热温度采用1020℃，保温后放入260～280℃硝盐炉中分级3～10min，转入温度为Ms-(10～20)℃的硝盐炉中停留5～10min后空冷。或者直接淬入160～180℃的硝盐炉中停留5～10 min后空冷。空冷到120℃左右转入回火工序。

②Cr12MoV等温淬火（增加强韧性）：加热温度采用1020℃，保温后放入Ms-(10～20)℃的硝盐炉中均温3～10min，转入260～280℃保温2～3h空冷后到120℃左右转入回火工序。

③Cr12MoV钢降温淬火（减少淬火变形）：Cr12MoV钢制造的压胶木粉的成型模，形状复杂、尺寸变形要求严格，要求有一定的韧性，但硬度要求一般为45～50HRC。采用1020℃加热淬火，就必须用高温回火，这样变形难以控制。现在某些工厂采用880℃加热后，油冷到150～200℃立即转入300℃等温3～4h，200℃回火。这样处理的模具变形极小，韧性也好，硬度在48HRC左右。缺陷是热处理组织中有少量的屈氏体存在。

④Cr12MoV钢回火温度的选择：淬火加热采用1020～1050℃，要求高硬度可用180～200℃回火；为防止线切割开裂可选用400～420℃回火。因淬火冷却发生变形，采用480℃回火可使尺寸有少量的收缩；采用510℃回火可使尺寸有少量的胀大。

⑤模具的深冷处理：提高耐磨性，增加尺寸稳定性。

把淬火后的模具放人液氮中1～2h进行深冷处理，然后进行回火，也可以在回火后进行深冷处理。Cr12MoV模具经深冷处理后硬度有1～2 HRC的提高。

(4) Cr12MoV模具线切割后变质层的弥补

淬火、回火的模具经线切割后其表面有0. 05mm左右的变质层，更外层0.01mm内确很多显微裂纹，在熔淬层与热影响区内的硬度较低，在52～55HRC左右，解决的办法是磨床磨削。也可研磨掉显微裂纹后，用真空脉冲渗氮予以弥补，提高硬度。cr12mov钢是高碳高铬莱氏体钢，含碳量比cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比cr12钢要小。

其热处理制度为 钢棒与锻件960度空冷+700～720度回火，空冷。

更终热处理工艺，由于较多，可以给你提供一组典型的工艺：

**次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，hrc=60～63。

经过以上淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：

加热温度400～425℃，得到hrc=57～59。

具体详见《材料工程手册》。