cr12mov钢的锻造(Cr12MoV钢的锻造工艺规范)

cr12mov钢是什么钢，在性能上有何要求

Cr12MoV钢是碳钼莱体钢.其碳含Crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。受热软化温度为520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性股低合具钢3~4倍,淬体积变形。淬硬深度:油淬200~300mm。

Cr12MoV模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板Cr12Mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

如何提高Cr12MoV冷作模韧性

Cr12MoV钢在980℃淬火加热时，碳化物的熔解少，基体的含碳量在0.5%左右，Cr在6%，钼只有0.5%，钒的碳化物熔解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有20%以下，淬火后的硬度HRC60-62。由于基体的含碳量低，淬火后的基体韧性高。但压缩屈服强度未达高水平，低淬火温度一般只能取低温(180-200℃)回火，适用于低负荷、高速度的冷冲模，低温回火后硬度HRC＞60，回火次数二次。 Cr12MoV钢采用中淬火温度（1025-1030℃）提高了基体的碳浓度，合金碳化物也进一步熔解，硬度达更高值，同时残留奥氏体量也上升到近40%。淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火温度淬火后可以在180-200℃低温回火，获得更高的硬度和更佳的耐磨性，但韧性稍低，不能在重负荷的冷冲模中使用。在中淬火温度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度将下降到HRC58左右，可获得更佳的强韧性配合并明显提高冷锻模的断裂抗力，但耐磨性下降。 Cr12MoV钢超过1050℃以上温度淬火均属于高淬火温度淬火。随着淬火温度的升高，碳和合金元素及碳化物进一步熔入奥氏体，其碳和合金元素升高，奥氏体的稳定性升高，淬火后的残留奥氏体量也急剧上升到40-60%，甚至更高，由于残留奥氏体量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。由于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加，低温回火无法使奥氏体转变，只能用高温回火促使大量的奥氏体转变。提高其硬度（1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出现二次硬化现象。高温回火（520-540℃），一定要进行三次回火。另外，随着淬火温度的升高，钢中晶粒度迅速长大，1080℃晶粒度长至9级，1150℃甚至长至7-8级。淬火温度提高碳化物数量（体积分数）减少，所以韧性强度降低，耐磨性也有所降低，但红硬性提高。因此，只有要求高冲次，低负荷和红硬性时，才采用高淬高回工艺。高温回火后的硬度也可达到HRC62以上，应该指出，二次硬化的高温回火温度区向很窄，对Cr12MoV钢在520℃，对Cr12Mo1V1在540℃，超出此温度区向（往往只有±5℃），硬度的波动较大。热处理前的原始组织和金属流线的分布对模具的强度和韧性有影响，应保证锻造比使碳化物不均匀性小于3级，金属流线应和模具工作面垂直。原材料直径有点大,不太敢保证其碳化物级别合理.所以嘛,1000度的温度可能不太适宜. 如果原始组织很好,你答的好象问题不大. 个人意见,不足为凭由于未经锻造的cr12mov钢在热处理时变形或开裂以及在生产过程中出现崩刃等现象的产生，主要是由原材料组织中存在较严重的碳化物偏析而引起的，那么在选择材料时要特别注重比较原材料的金相组织。通过比较发现，有些钢厂生产的cr12mov钢原材料的金相组织的碳化物细小呈断续网状，分布比较均匀。

实践证明，采用这种原材料金相组织比较理想的cr12mov钢不经锻造而直接使用，也能取得比较理想的使用寿命，而那些原材料金相组织的碳化物粗大、分布不均匀的cr12mov钢不经锻造而直接使用，寿命往往比较低。

在生产中，对cr12mov钢一般有两种不同的热处理工艺，即一次硬化法淬火和二次硬化法淬火。

cr12mov钢采用一次硬化法淬火，淬火温度一般取1030~1050℃，但在实践中发现，使用该温度淬火时奥氏体晶粒比较粗大，从而降低了模具的力学性能。可采用比正常淬火温度低的温度970~990℃淬火，模具使用寿命得到了提高。这是由于采用较低加热温度淬火时，奥氏体晶粒比较细小，多而提高了模具的韧性和强度。

深冷处理还是为了让奥氏体进行转变，从而进一步稳定组织，表面强化的方法很多，可以进行气相沉积，更为简便的方法是表面渗氮，渗氮层的残余压应力可显著提高接触疲劳强度，利于提高模具寿命。