你知道N0600高温合金焊接有8个注意事项吗？

镍基合金N06600，又称600高温合金，美国SMC称为Inconel600合金是镍铬铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀、耐氧化、冷热加工和焊接性能℃1093093℃耐腐蚀环境。在700℃在上述应用中，德国VDM公司推荐6000合金H(加强版600合金) 使用寿命长。 本合金具有以下特点： ?具有良好的抗还原、氧化和氮化介质腐蚀性能 ?在室温和高温下具有良好的耐应力腐蚀开裂性 ?干氯和氯化氢具有良好的耐腐蚀性 ?在零下、室温和高温下具有良好的机械性能 特钢总结了合金焊接注意事项100秒： 1.注意有害气体对焊接的影响 室温下镍基合金材料相对稳定。随着温度的升高，其性能开始发生变化，其吸收氮、氢、氧的能力也有所提高。 5000镍基合金材料℃温度达到750℃氧化加剧。随着焊缝含氧量的增加，焊缝的抗拉强度和硬度显著增加，塑性显著降低，焊缝因氧污染而变脆。 同时，由于镍的氧化物熔点比镍本身高近45%，即镍熔化(熔点1446℃）氧化镍(熔点2090℃）远未到达其熔点。因此，表面未完全清除的氧化镍与熔池混合会形成夹渣。为防止焊接区表面的氧化物和脆化元素溶解在其中，必须彻底清理焊接区表面两三厘米的距离。 氮在高温液体金属中的溶解度随着氧分压的增加而增加，氮对焊缝强度、硬度和塑性的影响比氧更明显。也就是说，氮的污染比氧更脆，氮对焊缝的影响主要是降低冲击韧性。 焊接镍基合金材料时，对气体杂质污染引起的焊接接头脆化提出了特殊要求。钨极氩弧焊和手工电弧焊盖表面是合理的焊接方法。特钢提醒您，通常的焊枪结构和工艺不足以保证焊接接头的质量。由于一般焊枪结构形成的气体保护层只能保护焊接熔池免受空气污染，对高温下固化的焊缝及其热影响区没有保护作用。镍在这种状态下也有很强的吸收空气中氮氧的能力，这必然会导致焊缝变脆，严重降低塑性。如果焊缝背面没有得到有效的保护，也会产生类似的结果。熔化的熔池和熔滴金属更容易被气体杂质污染。因此，镍基合金材料的焊接质量必须采取一系列保护措施。 手动钨极氩弧焊时，应停止气体保护和一段时间。切断焊丝末端，再次起弧，以免将残留在末端的氧化物带入熔池。使用较大的气罩将熔池

更大限度地屏蔽在保护气体中。焊接过程中或焊接后，始终将焊丝热端留在熔池中，避免氢催化和氧吸收。 2.注意焊件表面污染物对焊接的影响 焊件表面是否清洁与镍基合金的成功焊接有关N06600材料。 特钢将焊接表面的污染物分为氧化皮和材料表面的有害元素。 一般有害脆化元素：S、P、Pb、Sn、N等待，它们与焊接焊接Ni形成低熔点共晶，产生热裂纹。镍基合金表面氧化皮的熔点远高于母材。夹渣或小型不连续氧化物常在焊缝金属中形成。这种氧化物不连续，特别小。这种缺陷不能通过射线探伤或着色渗透来检测。 3.焊接过程中的热应力裂纹 镍基合金N热裂纹敏感性高。热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和高温失塑裂纹。焊道弧坑更容易发生结晶裂纹，形成火口裂纹。 大多数晶体裂纹垂直于焊缝中心和焊波。 液化裂纹主要出现在热影响区和靠近熔合线的多层焊接前焊缝中。 热影响区或焊缝可发生高温失塑裂纹。 各种热裂纹有时是宏观裂纹，往往伴随着微裂纹，但有时只有微裂纹。 4.限制热输入，防止晶粒过度生长 高热输入焊接可能对镍基耐腐蚀合金产生不利影响。在热影响区会产生一定程度的退火和晶粒生长。高热输入可导致过度偏析、碳化物沉淀或其它有害冶金。这可能会导致热裂纹或降低耐腐蚀性。 在选择焊接方法和焊接工艺时，还必须考虑母材的晶粒尺寸。特钢认为，由于晶界碳化物较多，金属晶间化合物促进液化裂纹，热裂纹倾向增加。 5、镍基合金N06600材料焊接时熔池流动性差 镍基合金焊缝金属不像钢焊缝金属那么容易湿润。即使增加焊接电流，也不能提高焊缝金属的流动性，但有害。超出推荐范围的焊接电流不仅会使熔池过热，增加热裂纹的敏感性，还会大大降低晶粒的耐腐蚀性，蒸发焊缝金属中的脱氧剂，产生气孔。焊条电弧焊时，焊条过热，导致药皮脱落，失去保护作用。 焊缝金属流动性差，不易流向焊缝两侧。摆动工艺有时用于获得良好的焊缝成型。但这种摆动是小摆动，摆动距离不超过焊丝或焊条直径的3倍。有时，即使采用摆动工艺，焊条电弧焊也会发现缺陷。缺陷主要包括咬边和不融合。 为了消除这些缺陷，建议焊工在摆动到每侧极限时停止100秒，以便有足够的时间将熔化的焊缝金属与母材充分熔合，并填充咬合部位。焊条电弧焊的另一个重要工艺措施是焊条电弧应尽可能短。 6.镍基合金N焊接06600材料时，需要修正坡口 镍基合金在焊接过程中N06600的固有特性决定了其熔深较浅，单靠调整焊接参数无法解决这的。 根据反复试验，克服熔深的方法是修改传统的坡口形式。特钢100秒认为坡角为55~65，焊缝间隙约为2~3.5mm，钝边大约在0.5～1.0mm。 7、镍基合金N06600焊缝不允许凹凸 镍基材料的焊接要求比碳钢和不锈钢更严格。镍基材料焊接时，必须焊接成凸形焊道。镍基材料况下，镍基材料的焊接开裂是由凹形焊道的应力集中引起的。 8、镍基合金N06600焊接时的其他注意事项 镍基合金N06600材料焊接过程中的层间温度不宜过高，一般要求为100℃下面；镍基合金材料焊接一般不需要预热和后热处理。 镍基合金N06600焊接采用钨极氩弧焊、手工电弧焊填充、盖面焊接工艺。特钢100秒建议：焊丝选择ERNiCr-3，焊条选用ENiCrFe-1。 焊条烘烤200～250℃，保温缸用于保持焊条干燥。 氩气保护措施应用于焊缝背面。 焊接的加热熔化端应始终放置在保护气体中。 镍基合金N06600应用领域有： ?热电偶套管侵蚀气氛中的热电偶套管 ?氯乙烯单体生产：抗氯、氯化氢、氧化和碳化腐蚀 ?铀氧化转化为六氟化物：耐氟化氢腐蚀 ?腐蚀性碱金属的生产和使用，特别是硫化物的环境 ?二氧化钛采用氯气法 ?生产有机或无机氯化物和氟化物：耐氯和氟腐蚀 ?核反应堆 ?曲颈瓶和热处理炉的部件，特别是在碳化和氮化气氛中 ?催化再生器在石化生产中