超声振动辅助激光熔化In718显微组织和性能的影响(盘点|中国更大的高温合金产业集群，有哪些牛逼企业？)

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1、超声振动辅助激光熔化In718显微组织和性能的影响

2、盘点|中国更大的高温合金产业集群，有哪些牛逼企业？

超声振动辅助激光熔化In718显微组织和性能的影响

?显微组织在超声波辅助振动后的尺寸仅为传统，参考文献：Ultrasonic vibration，Journal of Materials Pro，Volume 276，February 2020，116395，https://doi.org/10.1016/j。

Todaro等人研究超声辅助3D打印时，晶粒尺寸控制，打印材料的拉伸强度和屈服强度不采用超声波辅助振动，增加材料 Ti-6Al-4VW的性能增加了12%，以提高表面涂层的性能u钛合金基材采用超声波辅助激光熔覆技术，同时研究了超声振动对显微组织和机械性能的影响。

当稀释率增加时，元素浓度在过渡区域沿涂层厚度方向逐渐从指数，此外，Wen超声波辅助激光熔覆高熵合金 FeC，与基材相比，表面涂层的平均显微硬度和摩擦抗力。

C.hen铝合金基体采用超声波辅助激光熔覆技术时，振动频率为50-200Hz振动对熔覆层的收缩影响较小，当振动频率大于200H时z超声穿透深度增加。

L能有效改善熔涂层收缩孔的问题i讨论了超声波对显微组织、元素分布和激光熔覆层的力学性能WC颗粒的形状表明显微硬度和显微组织得到了改善，Qiao等人研究了超声振动等离子体弧焊的勺孔效应，建立了瞬时模型。

若采用激光加工效果对形成的影响进行评估，则认为热流的动态变化和曲线勺孔壁的弧压分布，Biswas发现激光处理会导致一致性重复波槽表，在使用高功率超声波时更为明显。因此，基于上述讨论，在激光处理过程中可以引入超声波。

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?Laves应用超声振动后，相和气孔率显著降低，结果简介：，图4 超声振动对显微组织和显微硬度的影响:(1)，(3) 晶粒形貌的SEM照片，(2) the HVS-1000M 近年来，超声波振动不仅用于减材制造。

同时，它也应用于熔融金属的凝固，如铸造、弧焊和表面涂层。超声波作为一种能量波，将产生声化和空化作为辅助激光熔化过程。

熔体结可以通过改变熔体金属的过冷和繁殖率来影响。在更近的报告中，超声振动可以改善金属的凝固组织和液态金属的凝固过程，Komarov当超声振动时，超声空化和声化效应会影响液体金属的结晶和凝固过程。

由于这些作用，高频振动可以细化显微组织，降低气孔，提高元素成分的均匀性，Cong和Ning 结果表明，随着超声频率的增加，晶粒尺寸随着超声频率的增加而下降。此外，近年来界面之间的结合变得更加光滑。

一些研究表明，晶粒尺寸的减少是妊娠过程中的驱动力。江苏激光联盟转载：东北大学的研究人员研究了超声波，图7 是否有超声波 Laves需要注意的是，过冷程度是一个非常重要的参考指标。

直接影响激光熔化层显微组织的分布和机械性能，但很少报道超声振动范围对显微组织和机械性能的影响，因此，基于过冷影响和妊娠率的相关理论，超声振动范围对显微组织（晶粒尺寸、沉淀相结构）和机械性能（显微硬度和摩擦性能）的影响，同时，对比未施加超声波的情况。

图6 显微组织的晶粒尺寸对比图是否有超声波，Graphical abstract，图3 超声波辅助激光熔化试验装置的主要结论是，在超声波辅助激光熔化过程中，声压随着超声波的应用而定期变化。

随着超声波的振动范围和频率，与未施加超声波振动的激光熔化相比，柱状晶体主要集中在熔化层的底部，随着超声波的施加，熔化层的中间和顶部变成等轴晶体。

晶粒尺寸明显细化，Laves相的数量和成分（Nb和Mo）此外，由于晶粒细化，显微硬度增加，Laves随着超声波的施加，相的数量和气孔变少。

超声波振动范围为25μm显微硬 更大值为215HV，另外，涂层顶部的显微硬度大于底部。

主要原因是柱状晶体主要集中在底部，中间和顶部主要是等轴晶体。至于热影响区，显微硬度随振动范围的增加而逐渐增加。然而，激光功率和扫描速度是显微组织。

显微硬度和热影响区的影响非常不明显，图1 论文逻辑图，文章来源：Microstructure and m，Surface and Coatings Tech，Volume 410，25 March 2021。

126964，https://doi.org/10.1016/j，在本研究中，基于理论分析结果，超声波振动对显微组织(晶粒尺寸)进入了超声波辅助激光熔覆工艺的过冷度和孕育速率。

研究了枝晶的形状和相结构以及沉淀相的化学成分)和机械性能(、弹性模量和摩擦性能)实施了硬度测量和纳米划痕测试，分析了其显微硬度。主要结论如下:图5 超声振动幅度对晶粒尺寸、激光功率的影响 P = 1200 W。

粉末输送速率为 1.0 r/min，扫描速度为 1.0 r/min，近年来，激光熔覆技术作为一种直接能量沉积技术，已成为世界上比较活跃的研究领域。

这是因为该技术具有制备、修复和强化的能力。在不同的激光熔化中，激光熔化镍基高温合金，如航空发动机中的叶轮叶片，是一项特别引人注目的研究。镍基高温合金广泛应用于制备飞机发动机的涡轮叶片。

涡轮板和燃烧室是由于合金具有高温强度、疲劳性能、抗氧化性和耐热腐蚀性。然而，激光熔化镍基高温合金也面临着巨大的挑战，这是由于合金内显微组织不均匀和高气体。

为了克服这一挑战，近年来引入了超声波振动技术作为镍的辅助技术，可以提高其内部显微组织和机械性能（显微硬度和摩擦、金属部件成型、涂层制备和修复激光熔化，然而，其内部缺陷和机械性能差。

还需要进一步的研究。在此，沈阳东北大学的研究人员采用超声波辅助加工方法进行激光熔化，以提高熔化部件。基于超声波的声化和空化效应，研究了金属凝固过程中的振动参数。

实验结果表明，超声波应用后，当超声波振动幅度为25时，晶粒尺寸明显优于激光熔覆时获得的结果 μm当晶粒尺寸可细化时，没有振动0.522 ，此外，沉淀相的结构和化学成分也发生了显著的变化。

通过对比试验，高频振动对熔覆层机械性能的影响也表明，高频振动的应用可以有效降低气孔，提高零件的显微硬度和摩擦性能。定量来说，摩擦系数采用超声振动，幅度为25 μm的时候。

通过对比试验，高频振动对熔覆层机械性能的影响也表明，高频振动的应用可以有效降低气孔，提高零件的显微硬度和摩擦性能。定量来说，摩擦系数采用超声振动，幅度为25 μm的时候。

为0.在没有超声振动的情况下，628是0.709，?超声振动引入后，IN718合金摩擦系数显著下降，图2 校准实验的振动特性。

这意味着摩擦系数可以通过引入超声波振动来减少。此外，摩擦深度也在振动范围内 25 μm更小时间也反映了样品表面摩擦损伤更小。

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