镍基高温合金零件车削加工(辛谊特钢)GH4169辛谊特钢(GH169)抚顺冷轧板、锻件、固溶时效棒)

导读目录：

1、镍基高温合金零件车削加工

2、辛谊特钢GH4169辛谊特钢(GH抚顺冷轧板，锻件，固溶时效棒

3、Alloy 718高温合金圆钢 2.4668科耐尔合金棒NiCr19NbMo

镍基高温合金零件车削加工

切削高温合金时，应使用切削液，以降低切削温度，提高刀具耐久性，所选切削液不含硫。

为了避免切割过程中晶间腐蚀，我们选择了马思特的型号TRIM SC切削液为高油半合成半合成，PH值为9.6.具有良好的湿润、冷却和防腐性能，含有机械润滑化学表面活性剂，能满足高温合金的切割和冷却要求，高温合金加工工具磨损大。

因此，原则上分为粗加工和精加工，以减少切削余量。工艺路线安排如下：下料→ 热处理(按需) → 粗加工过程中应注意以下几点：1）设计图纸中有热处理时，下料后机加热前应安排热处理工艺；2）回转零件可通过钻孔、切割等方式进行粗加工，单侧留余1~2mm。

3)当零件较大或形状复杂时，可采用线切割法进行粗加工，单边留余1~2mm，4）原则上，半精加工和精加工安排在同一设备上，选择不同的刀具和切割参数。5）加工工艺完成后，安排渗透检查工艺，检查零件材料是否有缺陷，刀片刀尖为0.2mm宽的刃口。

与0°后角形成良好的支撑，增强切削刃的强度。靠近刃口的倒角和弧形表面有利于切屑的形成和卷曲从而获得更好的切屑流动，减少摩擦，减少振动，降低切削温度，从而降低工件切削处的切削力和剩余应力。

(1)刀具材料及结构 精细车外圆刀具和粗车外圆刀具，但由于切削余量小，切削力相对较小。为了获得锋利的刃口，必须使用较大的前角。增加刀具的前角可以减少切屑切割和清除过程中遇到的阻力，减少切削热，但如果前角太大，刀头的散热体积就会减小。

相反，切削温度升高，实践表明取前角15°～20°2.粗车外圆刀具的选择，1.现状及问题。

刀尖半径会影响切削刃的强度，粗加工选择大刀尖半径（R0.8mm或R1.2mm），并且可以选择较大的进给量和切削深度，从而获得较高的刀具寿命和较高的金属去除率，(3)粗车切削参数 在高温合金加工过程中，切削温度会随着切削速度的增加而升高。

为避免切削温度过高，应采用较低的切削速度。由于高温合金加工过程中容易产生硬化层，切削深度约为刀尖半径的1/2，以避免切削刃和刀尖穿过硬化层。

外圆、端面粗车参数见表1、3.精车外圆刀具的选择，图2 刀片磨损，根据高温合金的性质及其加工特点，必须选择合适的刀具材料，合理的刀具几何参数，(1)刀片材料 经对比试验，应选用耐热性好的高温合金，如硬质合金、立方氮化硼、氮化硅陶瓷等。

选择合适的硬质合金刀具，加工成本低，选择用于基高温合金外圆和端面粗车刀具。刀片基材为亚细晶粒硬质合金，粒度为1.0μm，合金基体的硬度为90~93.5 HRA，表面采用4μm 厚度的TiAlN(氮化铝钛)涂层，涂层合金表面硬度为2万HV。

硬度高、氧化温度高、热硬度好、涂层附着力强、摩擦强，适用于高温合金、钛合金和高强度不锈钢的加工，（2）刀具结构和几何参数 为了增强刀具的强度，选择了0°前角槽形刀片。

刀具后角为0°，刀尖半径1.2mm，刀尖角80°，在保证刀具强度的同时，选择较大的主偏角95°，减少主刃切削宽度，增加切削厚度，减少加工表面硬化。

由于高温合金塑性好，强度高，切屑易卷曲，切屑易缠绕在工件或刀具上，因此减少切削刃磨损，提高刀具使用寿命。

由于高温合金塑性好，强度高，切屑易卷曲，切屑易缠绕在工件或刀具上，因此减少切削刃磨损，提高刀具使用寿命。

因此，需要在刀片上制作断屑槽，如图3所示，(2)切割参数 半精加工和精加工的切削速度不宜过高，切削深度不宜过高。

也不能太低，必须在合理范围内，切削参数见表2，(3)其他切削要素 还对高温合金切割槽、切割和车辆螺纹进行了工艺试验，选择了合适的刀具和工艺切割参数，见表3。

4.用于切削液的零件φ63.5mm×122mm为了减少零件的加工余量，安排粗加工工艺先将内孔加工到φ28～φ28.5 m，然后用数控车床加工，步骤如下:粗车外圆、外锥面、端面→ 半精镗内孔，该零件的主要加工难点是外锥面切削余量大，单边要去除3.5～11.7mm的大余量。

由于零件材料Inconel 718镍含量为50%~，铬含量为17%~21%。可以看出，切性能差。粗车外圆、外锥面、端面更初采用多种刀片加工，但每两个刀片只能加工一个零件，即粗车过程中。

首先加工零件的外圆和外锥面加工一半，然后更换刀具加工剩余的一半。其余的步骤需要每加工2~3个零件更换一次刀具。刀具磨损如图2所示。堆积在刀具前面的硬楔形成块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状形成块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块状块

由于刀具选择不合理，刀具磨损严重，刀具更换频繁，增加了操作人员的劳动强度，降低了生产效率。选择后角时，后角太小，容易与工件表面产生严重摩擦。

加工表面粗糙度恶化，刀具磨损加快，高温合金表面加工硬化效果加强，刀具后角不宜过大，后角过大。

减少刀具的楔形角度，降低切割叶片的强度，加速刀具的磨损，精细加工选择较小的刀尖半径可以获得较高的表面质量，经过试验，选择高温合金精细车刀片型号CCGT09T302-P。

刀具前角18槽形刀片°，刀具后角7°，刀尖半径0.2mm，如图4所示，

5.结论经过大量的工艺试验工作，镍基高温合金零件车削工艺研究，选择合适的切削工具，探索一套合理的工艺参数，满足高温合金零件车削工艺的要求，对于步骤，由于钻孔前钻孔，所以钻孔仅分为半精钻孔和精钻孔。

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