综述:增材制造功能梯度金属材料(4)(高熵合金焊接方法及焊接机制(2)的研究与综述(2)
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综述:增材制造功能梯度金属材料(4)采用能量直接沉积
AM-FGM焊接的优点之一在于其成分，在平滑过渡的设计中，显微组织和性能是梯度逐渐变化的。与传统焊接相比，这降低了沿过渡区域的应力。比较好的例子是汽车的高端汽车发动机阀杆采用摩擦焊接，焊接接头的故障主要在于界面的显著过渡，Hofmann 等人开发了有限元分析的方法。
由于梯度合金的平滑过渡，其模型显示梯度接头的应力集中度降低了十分之一CTE此外，焊接过程中陡峭而急剧的过渡有利于形成脆性金属间化。
2.Fabrication of steel-Inco，Optics & Laser Technology，Volume 131，November 2020，106451。
https://doi.org/10.1016/j，本文综述：增材制造功能梯度金采用能量直接沉积，主要介绍铁基合金向镍基合金过渡的梯度合金。江苏激光联盟指南：Zhang等人用中间过渡层的方法创造一个类，其中间过渡区是50/50 % 混合wt%，在过渡区，显微结构分析揭示了显微组织的梯度变化。
SS316L细胞结构变为混合细胞/柱状晶体结构，然后变为混合细胞/柱状晶体结构In对过渡区的定量分析证明了625合金的柱状晶结构Ni和Fe含量的梯度变化和显微硬度测量表明其硬度沿梯度逐渐升高拉伸试验结果表明梯度合金的屈服强度为405.6MP，同IN625合金的强度443.2MPa但极限拉伸强度为605.7MPa接近SS316L颈缩主要发生在316 L的一侧。
这是因为 IN625合金的强度明显高于 SS316铁基合金向镍基合金过渡的梯度合金在Hofmann在研究工作中，梯度材料采用平滑过渡的方式实现，陡峭过渡的设计在相的形成和性能上会有明显的差异，因为界面明显不同 围区元素和相的不同，陡峭的梯度合金Ti-6Al-4 V向 Fe-82.其过渡区呈现出急剧变化。
由于稀释了两种合金元素，硬度随后下降，Fessler 其他人试图在陡峭的梯度合金中，界面上的组成和显微组织发生显著变化，但平滑过渡的梯度合金或多或少相对均匀。
Savitha 等人研究了陡峭平滑的梯度SS3，图2ab梯度合金在拉伸性能上表现出陡峭平滑的过渡，塑性变形主要局限于SS远离界面或过渡区的316L。
显示界面的强度在两度合金的应力-应变结果与两者的界面相同SS316 ，结果是校准有效基准长度后，陡峭平滑过渡梯度合金的拉伸性能不明显，或多或少接近SS6L合金的性能。
从Fe从一个元素/合金到另一个元素/合金结束的梯度变化遵循混合原则。两个例外是AM-FGM制造SS304L到Inv，有些镍基合金与奥氏体不锈钢混合时有机械，这种现象主要发生在镍基高温合金中Nb富集NB的脆性化合物容易在界面的枝晶间形成Hofmann的报道中。
梯度的自 SS304 L向Invar 36的设计有，EDS沿梯度合金和显微硬度CTE沿元素分，▲图6，梯度合金 SS316 L向Rene88DT进行过，(b) 70 % Rene88DT和(c) 100。
参考文献：1，Functionally graded mater，Acta Materialia，Volume 108，15 April 2016，Pages 46-54。
https://doi.org/10.1016/j，图7采用同步预热的方法自行进行 316L向 Incone，镍基合金和铁基合金提供的性能使它们在需要混合性能的情况下结合在一起。
这两种合金都有FCC此外，主要合金元素，如晶体结构，没有同素异构的相变，Fe，Ni和 Cr。
等元素同Fe和Ni在另一梯度合金中，它们都具有良好的溶解度，即 SS316 L向Inconel 718过渡梯的硬度表明过渡区有波动，其原因可能是XRD中发现，XRD结果表明，梯度变化的不同截面有不同的相，奥氏体相和少量铁素体相含量为100 wt.%和。
随着Inconel 718高温合金量增加，新相 NbC 和 Fe2Nb形成的奥氏体相是硬度下降的原因，而新相 NbC 和 Fe2Nb过渡区硬度的形成沿 SS304 L 向 Invar 36梯度变化，等温三元 Fe-Cr-Ni 在923 K时间相图可以，根据相图，自 SS304 L 向 Invar 梯度变化36。
没有脆性金属间化合物，图1b所示的显微硬度和CTE测量结果证明，在这种梯度变化中，硬度降低到低于组件合金，这是由于软奥氏体相，显微硬度降低是有意识的设计，其目的是使梯度合金更具韧性，以避免裂纹。
沿梯度变化CTE自我满足缓和原则 Invar 接近处接近零到几乎为零SS304L，梯度合金中两种碳化物的形成是相图预测的MC和 M23C然而，发现一些M6C碳化物的添加主要形成MC碳化物没有明显形成M23C6，TEM分析结果得到证实MC 和 M6C并形成碳化物。
见图６，M23C6 不存在碳化物AM－FGM非工艺，这是利用平衡相图预测的缺点，▲图４，(a) 梯度合金样品示意图，点线显示部件截面，截取后用于分析测试，(b) 截面样品。
（c）梯度合金在Fe和Ni成分变化时的显微硬度，显微硬度值平均值，误差位标准误差，▲图１，(a) 沿着 SS304 L 向 Invar 36，(b) 沿梯度变化的显微硬度和CTE结果。
(c) 在923 K时 Fe-Ni-Cr文章来源：Opportunities and ch，Journal of Materials Proc，Volume 294，August 2021，117117，https://doi.org/10.1016/j。
Carroll 等人研究自己SS304 L 向 I，并对微裂纹进行了进一步的表征和热动力学模拟SSL一侧发现，见图3。虽然这些裂纹不会跨越一层间距，但微观尺寸的二次相颗粒会扩展裂纹，CALPHAD热动力学计算预测了区内金属单碳化物，而EDS图则证实了裂纹边缘的丰富Mo和 Nb。
▲图2，拉伸试验后陡峭（a）和平滑（b）梯度合金过渡的基础，（c）陡峭（DI）和平滑（CG）校准中有两种梯度合金，▲图３，(a) 自 SS304 L向 Inconel 62，(b) 设计和测量裂纹100微米处的成分。
(c-h)在裂纹的100微米处测量EDS元
安徽工业大学的研究人员来自马鞍山 316L分析和测试裂纹行为、显微组织的演化和显微硬度.主要结果如对未预热样品的裂纹进行了详细分析，对预热样品的显微组织进行了详细分析.预热。
研究和总结高熵合金焊接方法和焊接机制(2)
许多研究人员已经进行了焊接预处理，Nam等人采用不同的焊前处理进行调整LW前Co0.2，HEAs在1100?C下均质24h，铸造采用空冷法制造HEAs，然后用热轧法处理HEAs，LW后来发现，由简单的面心立方相组成的轧制HEAs焊接接头比较好。C下均质24h，铸造采用空冷法制造HEAs，然后用热轧法处理HEAs，LW后来发现，由简单的面心立方相组成的轧制HEAs焊接接头比较好。
铸制HEAsWM的DAS高于轧制HEAs，但铸制HEAs粒度明显大于轧制HEAs，与轧制型钢相比，铸型钢强度低，伸长率大。
因此，热轧可以提高其微观结构和组织性能，对焊接件有积极作用，CrMnFeCoNiHEAs在1200?C2..3。
HEAs江苏激光联盟陈长军原创不同焊接方法的优化，https://doi.org/10.1016/j，同样地，Wu等人采用CoCrFeMnNiHEACoCrFe，焊缝中的粗粒可以促进机械双晶体的形成。变形过程中产生的纳米双束和双束非常有利于提高机械性能。
这是由相互作用引起的动态Hall-Petch的影，EBW在293K和77K焊接接头性能及29表明粒度对应变调节的影响大于双胞胎活性，电流高，焊接速度高(5)mA和9.53mm/s，焊接接头可以通过较低的焊接速度和电流制备。
同时，当焊接材料相同时，EBW焊接接头的性能优于GTAW这是因为制备的焊接EBW成分分离和焊缝DAS较小，2.Welding of High Entropy，Entropy 2019，21(4)。
431，https://doi.org/10.3390/e，3.Rhode，M.，Richter，T.，Schroepfer。
D，et al，Welding of high-entropy a，Weld World 65，1645–1659 (2021)，https://doi.org/10.1007/s，由于焊接参数不合适，材料的物理化学特性不同。
可能会产生间隙、残余应力、焊接裂纹、不完全穿透、夹紧，从而降低焊接接头的性能。此外，在铝铜合金熔焊的研究中发现，在凝固的更后阶段，富含铜的固体溶液的形成有助于熔化区域的凝固裂纹，因此强铜离析可以促进热裂纹的形成AlxCoCrCuyFeNi的GTAW中。
Martin其他人讨论了铝和铜含量对焊接接头性能的影响。焊缝的微观结构由具有体心立方体结构的细胞树突状相和大。通过减少合金，降低铜含量可以减少富含铜的树突状粒间相的形成和凝结固化(AlCoCrCu0.1FeNi和Al，可减少裂纹的形成，由于铜含量的降低凝固过程中的离析量，从而抑制凝固裂纹的形成。
}目前，EBW在HEAs的焊接中的应用很少，吴等人进行纵向冷轧和退火，以改善CrMnFeCoNiHEAs的微观结构，然后对这种合金进行EBW，研究了
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