Inconel 625合金成分合金相关信息(综述:SLM铝合金的显微组织和性能(1)

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1、Inconel 625合金成分合金相关信息

2、综述：SLM铝合金的显微组织和性能(1)

Inconel 625合金成分合金相关信息

等温退火处理正确 Inconel 625 合金箔组，在 650 °C 和 700 °C 在等温退火过程中，箔材再结晶，晶粒尺寸明显减小，晶界沉淀大量财富 Ti 和Nb 由于细晶强化和碳化物诱发的沉淀强化，碳化物的强度和塑性显著提高。

特别是在 650 °C 等温退火 48 h 之后，抗拉强度达到 1513 MPa，与退火前相比，增加了近乎 伸长率也增加了90% 但试验箔材为105%， 700 °C 等温退火48 h 后。

再结晶晶粒生长，使机械性能显著下降，箔材的拉伸长率与晶粒尺寸密切相关，Inconel 625合金成分，研究人员铸造性能、显微组织演变、加工性能、固溶性Inconel 625合金的典型组织是γ相基，在时效过程中。

可进一步沉淀MC、M 6 C、M 23 C 6 等，通过变形和热处理的结合，导致显微组织的不均匀性，促进晶粒中沉淀相的均匀细也有利于碳化物和位错的沉淀，从而提高合金的强度。

同时，鉴于合金硬度高、导热率低、加工硬化率高的缺点，一些研究人员还通过添加剂制造制备了复杂的形状In，对其组织和绩效的影响，Inconel 625合金是在Ni-Cr添加合金。

在600℃具有良好的抗疲劳性、抗蠕变性和抗氧化性，600~900℃高温环境也具有较高的机械性能，广泛应用于航空航天、核电、化工等领域的工业热端部件。此外，太阳能热发电、核电、化工等特殊工况的应用环境恶劣，等温退火处理Inconel 625影响。

Inconel 熔融金属、高温盐、氢化原料、氧化流体等特殊介质，保证生产过程的安全，Inconel 625合金具有优异的耐腐蚀性和高温性，用于制造超薄镍基合金膜，以满足提高工程保护能力的要求。

综述：SLM铝合金的显微组织和性能(1)

直到今天，AM制造的Al与其他合金相比，合金的研究活动仍然受到限制。铝合金的印刷受到限制的因素很多，如粉末容易形成氧化物，粉末流动性差，对常见的刺激，特别是然而，铝合金的高热导率和低激光能量吸收需要更高的能量。

这也会导致合金蒸发不均匀，如Zn、Mg其他元素蒸汽压力高，会优先蒸发，导致更终打印部件不均匀。江苏激光联盟陈长军的原创作品。

2.铝合金及其应用大多含有Sr目前，合金不属于商业合金，只有少数供应商能够提供合金粉末。

典型的高强度变形铝合金(拉伸强度500MPa因此，这是由于热裂纹的存在。因此，采用新的方法提高铝合金的打印性能非常重要。下图3总结了传统铝合金和目前的应用SLM打印的铝通过图片清晰地显示出来SLM可以获得制造的铝合金，但延伸率降低，然后详细讨论。

▲图2 (a) Al-Si 二元系相图，(b) Thermo-Calc 获得软件 Al，(c)Al-Si 三种不同类型的合金系统，SLM AM更重要的特点之一是快速加热，铝合金的快速凝固组织可以沿三条线详细描述，首先，在成分变化过程中快速凝固过冷。

在更极端的情况下，会导致无分区凝固(即无偏析)。其次，会发生单独的相细化。显微组织的细化非常接近凝固界面的速度。第三，形成不稳定相。

如Al6Fe在Al-Fe 中和 Al6Mn 在Al，包括一些快速凝固合金中非晶结构的形成和准晶相，这取决于合金元素的添加，甚至在中等冷却速率的条件下。铝合金中会发现独特的显微组织结构，主要发生在快速凝固后，包括小的显微组织。

如枝晶间距减少、偏析模式减少、初生Al随着中合金元素固溶：可热处理的合金 (2xxx，6xxx，7xxx)铝合金不能处理，不能处理 (1xxx，3xxx。

5xxx)，非热处理铝合金主要通过冷加工（应变硬化）实现强度，如5xxx AlMg(Mn) 合金具有强度和成型性。为了获得理想的机械性能，添加了不同的合金元素，其次是复杂的热机械加工工艺，如合金元素 Cu。

Mg，Si，Zn，Li，Sc 均加入铝合金沉淀Al2Cu，Al2CuLi。

Mg，Si，Zn，Li，Sc 均加入铝合金沉淀Al2Cu，Al2CuLi。

Mg5Si4Al2，Mg2Si，MgZn2，Al3Sc通过适当的热处理，进一步加强金属间化合物相。

一些过渡元素，比如Cr，Mn或

可热处理的铝合金2xxx、 6xxx和7xxx，主要用于航空航天和汽车工业，主要是因为热处理后强度提高，耐久性有益。值得一提的是，AM在制造过程中，经历了与传统制造完全不相容的加热和冷却。

因此，得到的沉淀相也会有所不同，J?gle等人的研究指出，在制造铝合金粉末和打印产品时，由于加热速度相对较快，此外，由于AM由于应力释放热处理过程中的沉淀强化，溶质截留是一种非常普遍的现象。

因此，有必要理解它AM图6显示了热循环的循环和控制来实现理想AM制造AlSiMg球化现象(图6a）是在SLM制造金属时经常观察到，会导致不规则扫描道与弱道的结合，进一步。

这种球化现象在新鲜粉末、气孔甚至分层。因此，球化会严重恶化材料的性能和部件的几何形状。不规则的气孔缺陷是由一系列不完全熔化和捕获的气体形成的，不规则的气孔缺陷是不足的能量密度和层之间的弱。

此时排列的缺陷往往伴随着相邻熔化道之间的距离过大，AM与传统的铸造工艺不同，制造工艺的显著优点是制造步骤和浪费减少，金属AM然而，传统的机械制造无法形成独特的显微组织和机械性能。

在整个铸造过程中，传统铸造无法实现快速冷却，快速凝固主要局限于小或薄零件的制造，相反，SLM AM制造呈现出优异的特点，其快速加热仅限于一次只针对一小范围的材料。

与激光辐照的时间很短，可以快速加热和冷却(可以达到10exp(，这导致了不同的加工状态和随后的冶金反应，与传统的铸造工艺相比，Al-5.5Zn-1.5Cu-2.5Mg-1.5Z，结构的应用。

强度是一个非常重要的考虑指标，纯度Al由于强度过低，很少使用，与钢相反，Al合金不会出现同素异构变化，从而限制通过相变加固。铸造铝合金主要含有Si、Cu和Mg 等微量元素。

Si添加形成经典Al-Si图2a相图显示共晶点为12.7 wt%Si，温度为 579?°C，由于共晶点范围附近的元素成分不同，可以形成不同的显微组织。

见图2c中所示，Al-Si基础合金常用于AM制造，更流行的是AlSi10Mg，例如，热力学软件可以提供合金系统的相变和凝固参数，Thermo-Calc 为AlSi10Mg合金生成不仅显示了合金的相对比例。

还显示了它Al凝固点温度为593°C，574共晶温度为574°C，凝固范围为31。°C，铸造Al-Si化学接种可以细化合金的显微组织，如NiB来细化出生Al晶粒尺寸。

P来细化出生Si的尺寸，Sr来细化共晶Si显微组织的尺寸和细化也可以通过超声波、搅拌、电磁场等物理方法改变加工工艺状态，如冷却速率。

进一步，添加合金元素，如Cu和Mg沉淀强化增加合金，Al5Mg8Cu26弥散)在世界各地使用Al合金约20% 铸造铝合金，包括汽车动力系统。

本文总结了增材制造Al合金的现状主要集中在显微组织的表现和机械性能上AM铝合金制造过程中的显微组织和缺陷的形成来自冶金，也讨论了高性能铝合金的发展，2.1。

Al合金的AM制造，▲图0 AM显微组织在凝固过程中的演变决定了制造过程中存在的问题和挑战SLM制造零件，在SLM亚共晶制造Al-Si主要的显微组织是合金中常见的显微组织SLM铝合金的初生Al晶粒的形状是这个柱状晶体。

制造方向平行，是的AM制造的金属部件产生各向异性的主要原因是柱状晶体在材料沉积过程中早期生长，然后在随后的制造层中连续生长，导致熔池中有足够的热梯度，防止凝固前沿新阶段的产生。

EBSD研究表明，由于在陡峭的温度梯度（快速加热和快速冷却形成）条中，共晶体周围的边界形成，Wu当人们注意到这些长胞的形成是在柱状晶体内形成的，不会改变生长方向。

当共晶沉积和现存时Al在细胞e如f所示，在他们的工作中，柱状晶体的尺寸达到了数百个μm，几个细胞的大小μm，他们的研究表明，外延生长存在于共晶中Si和Al(，传统铸造时，冷却速率小于10？K/s的时候。

Si颗粒生长成针状或板状结构，存在于Al相反，晶粒，在SLM在冷却速率高的情况下(10exp(3)这些合金形成超细共晶Si结构，见图4c和d，图4g和h）大约10–，这种极小的细胞纤维组织和超细的共晶组织。

导致了SLM铝合金样品的机械性能显著提高，▲图6 在SLM制造Al-Si典型的缺陷形成，(b) 气体引起的气孔，(c) 空穴或气孔完全不熔化，(d) 热裂纹，▲图7 Weingarten等人的研究结果：（a）。

（b）SLM制造的AlSi10Mg合金样品的横截面，（c）SLM制造的AlSi10Mg550、1、背景介绍合金后，过共晶Al-Si合金的显微组织主要包括初生Si颗，初生的Si颗粒能产生高强度和耐磨性。

传统铸造时，会形成多面、块状的初生S i，见图2c所示，从而导致韧性低、耐磨性差和机加工性能差，这极大的限制了该合金的应用。

　　这些限制可以通过细化初生Si颗粒和在Al基材中的分，在AM制造中，