INCONEL 622 (UNS N06022) 合金分析与研究(Inconel625机械性能中的抗拉强度)

导读目录：

1、INCONEL 622 (UNS N06022) 合金分析与研究

2、Inconel625机械性能中的抗拉强度

3、定向能沉积(DED)添加剂制造：物理特性、缺陷、挑战和应用（3）

INCONEL 622 (UNS N06022) 合金分析与研究

21.堆焊阀，NCF600 NCF601 NCF750 NCF7、5.复杂混合酸，11.焚烧清洗系统，14.磷酸生产，中国高温合金号：GH1015 GH1016 GH1035 GH10。

7.膨胀波纹管、18.二氧化硫冷却塔等应用领域：1.醋酸/醋酸酐、12.核燃料再生、8.烟气清洗系统。

7.膨胀波纹管、18.二氧化硫冷却塔等应用领域：1.醋酸/醋酸酐、12.核燃料再生、8.烟气清洗系统。

日本高温合金：，19.磺化系统，3.玻璃纸制造，应用领域有：，16.板式热交换器，13.杀虫剂生产。

NiMo16Cr NiCr22Mo NiCr21F，NiFe20Cr15 G-X50CrNi3030 ，NiCr20 NiCr10 X10NiCrAlTi，4668 2.4669 2.4670 2.氟化氢熔炉清洗器4676，10。

4.氯化系统，美国高温合金:，17.选择性过滤系统，德国高温合金:，英国高温合金:，405 406 409 430 434 439 1，L-605 Haynes151 J-1650 MA。

9.地热井、合金已广泛应用于化工和石化领域，如接触含氯化物有机化合物的元件和催化系统，特别适用于高温、混合杂质的无机酸和有机酸(，INCONEL 622 (UNS N06022)。

法国高温合金：，20.管式热交换器，化学成分：，6.电镀锌槽辊，ATVSMo ATVS2 ATVS7 ATVS7M，2.酸浸。

Inconel625机械性能中的抗拉强度

Inconel 625合金具有以下特点：JIS：NCF625，镍20-23，硫0.015，铁5，类似品牌，铝0.4。

密度8.4 g/cm3，铌3.15-4.15，硅0.5，钛0.4，延伸率A5 0，GB/T：NS336，锰0.5。

钴1，屈服强度RP0.2 N/mm2345，Inconel 625 625合金在室温下具有更佳的机械性能，在许多介质中具有优异的耐腐蚀性，在氯化物介质中具有优异的耐点蚀性、间隙腐蚀和晶间腐蚀性。

它具有良好的抗无机酸腐蚀性，如硝酸盐、磷酸盐、硫酸、盐酸等，在氧化还原环境中也具有耐碱性和有机酸腐蚀性，有效的抗氯离子还原应力腐蚀开裂，在海水和工业气体环境中几乎没有腐蚀。

它对海水和盐溶液具有很高的耐腐蚀性，在高温下也是如此。焊接过程中不敏感，在静态或循环环境中具有耐碳化和氧化性，耐氯气腐蚀。

UNS：N06625，Inconel 625 金相结构：，1。氧化还原环境中的各种腐蚀介质都很好，不会产生氯化物引起的应力腐蚀开裂。3.优良的，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸、硫酸和盐酸混合酸，在各种浓度的盐酸溶液中表现出良好的耐腐蚀性.，无焊后开裂敏感性7.壁温为-196~450℃的。

Inconel 625 化学成分：，Inconel 625应用范围包括：Rm N/mm2760，布氏硬度HB≤面心立方晶格结构为220、钼10、625。

当在约650℃保温足够长时间后，碳颗粒沉淀与不稳定的四元相结合，转化为稳定Ni3，Ti)镍铬矩阵中的钼、铌成分在固溶强化后会提高材料的机械性，但塑性会降低，Inconel 典型应用领域：。

铬8，熔点1290-1350℃，Inconel 625 物理性能：，Trademark：Inconel625，Inconel 625 耐腐蚀性：软化退火后的低碳合金625广泛应用于化工行业，耐腐蚀性好，强度高，可作为薄结构部件，625合金可用于接触海水并承受高机械应力的场合。

定向能沉积(DED)添加剂制造：物理特性、缺陷、挑战和应用（3）

上图描述了具有打印机刀轨的完整切片部件。由于噪声，所有扫描数据都会有一定形式的准确性。然而，为了确保零件被很好地扫描，大多数噪声在扫描过程中被过滤掉，用户必须检查是否需要修理来平滑零件模型。

或者是否有零件需要重新扫描，使用不同的切片技术STL文件分为不同的层，用于分割不同的层A，研究表明，激光打印可以提高打印质量，利用中子衍射Inconel 625零件残留。

但热处理也会导致碳化物沉淀，从而降低参考不应变点阵间距，导致残余应力计算出现潜在误差，Zhang结果表明，AM元素偏析是由处理引起的Inconel 625。

这些研究表明，印后热处理是消除残余应力的有效策略，但必须制定特定的策略，以避免不良阶段的形成 深孔隙度的原因和类型，(a) 316L SS中LOF孔隙度的示意图和SE，(b) Ti-6Al-4V小孔孔隙率示意图和扫描电，(c)各种金属和合金的线能密度、粉末进、粉末进料速率和孔隙。DED零件的应力状。

例如，磁场辅助加工(MAF)可以发现AM零件表面的残留物将零件表面的拉应力转为压应力a所示，在WAAM零件中。

残余应力和变形也可以通过基体的机械拉伸或中间轧制来激光冲击喷砂(LSP)已探索修改激光作为印后处理ded Ti-6Al-4V该方法允许残余表面应力从100左右MPa将显微硬度从361左右修改为 VHN增加到约420 VH，通过优化沉积路径、衬底预热、调整停留时间、后处理热，或在五轴系统上安装衬底，并在两侧建造零件。

平衡残余应力可以显著降低WAAM从边缘到中心的扫描策略可以减少基体上的残余应力，Lee等人报道说使用180°旋转的双向工具路径可以减少50%。

这可以减少工件底部角落裂纹的可能性，冷轧和超声波冲击试验也可以减少WAAM通过引入传感器，保证接触端与工作端之间的距离和层间温度不变，可以防止坍塌和无熔丝。由于金属热膨胀不匹配，双金属构件的残余应力和后续变化高于单金属构件。

表3 江苏激光联盟陈长军原创作品定向加工材料主要缺陷及其表现技术，残余应力对沉积材料和零件的影响： AM零件的残余应包括相变、变形、几何公差损失和开裂。

因此，结构部件过早失效，孔隙度来源：孔隙度是DED更常见的缺陷之一是有三种典型的形成机制：（1）由沉积过程中的高能密度引起的钥匙孔。

导致局部汽化和气体滞留(图14)a)，（2）原材料产生的气体孔隙，合金熔化过程中元素的选择性蒸发，或熔池中惰性气体的滞留，（3）熔池未完全渗透到基板或以前沉积的层中，导致未熔化(LoF)，即能量输入不足(图14)b)，区分层间孔隙度(即LoF)层内孔隙度也很常见。

后者通常随机分布在大多数样品中。由于孔隙率降低了材料的力学性能，促进了裂纹的形核和膨胀，密度测量是沉积材料质量控制的主要手段之一。在工艺优化中，目标通常是实现粉末中99.5%以上的密度DED中。

孔隙度取决于粉末进给率(图14)c)粉末原料的组成和质量由激光功率和粉末孔隙度控制DED由于印刷部件中的一些气体孔隙率是由粉末原料引入的，因此也会降低孔隙率，Ahsan等人比较气雾化(GA)旋转等离子体。

他们发现，用PREP粉末打印零件的孔隙率总是低于使用GA粉末的化学成分，包括氧气和水分，也会对粉末产生很大的影响AM零件的孔隙率，Leung等人使用原位和operando研究了粉末氧化对因瓦36孔隙度的影响。

在供应条件下(0.057 vol.% O)结果表明，粉末原料的氧化物是孔隙形成的核位点，然后稳定孔隙，Zhong论证了水和粉末的干燥处理Incone，他们发现在110

在供应条件下(0.057 vol.% O)结果表明，粉末原料的氧化物是孔隙形成的核位点，然后稳定孔隙，Zhong论证了水和粉末的干燥处理Incone，他们发现在110°C的温度下。

干粉~ 6?h，从~ 0.41%降至~ 这些研究突出了原料粉末的控制DED孔隙管理中的重量，总结，AM预制件的开裂阻碍了金属AM其广泛应用的重要因素高度依赖于沉积材料。

金属和合金在熔焊过程中容易产生裂纹AM加工过，AM 'ed零件的主要开裂类型为：(i)沿晶界凝固，又称热裂，是顶部较热的岩层收缩大于底层或底板的结果，导致高拉应力的演变。

这种开裂可能发生在特定材料的过程中，它取决于固化的性质，(ii)建筑物的糊状或部分熔化区(PMZ)液化是由于一些晶界沉淀物在快速加热到液相线温度以下，以及一些熔化区在冷却过程中的凝固和热收缩，固相与液相线温差较大的合金(如ni基高温合金)，(iii)延性浸裂，即一些面心立方(fcc)高温下发生结构合金。

晶圆浸泡在蚀刻剂中以达到所需的时间，湿蚀刻是一种各向同性蚀刻过程，即所有暴露的材料都被蚀刻，导致典型的蚀刻特性，侧壁呈平坡。

通常在45°在掩膜和薄膜之间的界面上，如果蚀刻剂在毛细管的作用下沿界面拉伸，就会发生过度蚀刻，导致特征端口的扩大和区域浅侧壁的角度。各向同性腐蚀特性有两个结果，两个特性之间的更小间距和可实现的更小特性，电线和电弧增材的制造(WAAM)工艺示意图。

图12 基于扫描策略优化的残余应力缓解，(a)层间停留时间正确Inconel 625和Ti-，(b) LSF沉积图，(c) FE建模结果表明，基于希尔伯特曲线的分形扫描策略对激光发射过程进行了更小梯度的扫描策略。

此外，一些未熔化的金属丝可能会粘在线控加工材料中waam加工零，WA AM加工过程中发生的复杂热循环导致整个构件组织，不利于力学性能，由于熔池尺寸大、熔珠宽度大、熔层厚度大。

　　钢丝进样加工的零件表面粗糙度较高，与粉末补料的D