您了解的不锈钢波纹补偿器固溶处理知识（激光添加剂制造冶金综述：不锈钢、镍高温合金和钛合金（2）

导读目录：

1、不锈钢波纹补偿器纹补偿器固溶处理的知识

2、激光增材制造冶金综述：不锈钢，镍高温合金和钛合金(2)

不锈钢波纹补偿器纹补偿器固溶处理的知识

波纹管的成型过程是基材塑性变形过程，使结构材料(通常是奥氏体不锈钢)经历了塑性范围，因此，结构材料的性能(主要是屈服强度)发生了很大的变化，这就是所谓的硬化现象，一般。

波纹管成型后，材料的屈服强度会成倍增加，1) 固溶波纹管弹性初始刚度变化不大，但波纹管弹性工作范围和成型波纹管 与明显减少相比，这种差异有利于改善管道支架的应力。

2） 固溶波纹管的承压能力大大降低，通常只有成型波纹管的一半左右，所以在 在设计波纹管时，需要增加波纹管的厚度，以确保波纹管的柱稳定性和平面稳定性，尽管 18-8 该系列不锈钢成型性好，成型性高。

波纹管被广泛用于制造，应用非常成功，但也发现应力腐蚀或晶体腐蚀 18-8 为了克服上述两种腐蚀，常用的方法有两种：选择 新型高镍波纹管材料(如I，固溶波纹管材料晶粒细化，组织单一，可消除成型压力。

提高耐腐蚀性，固溶处理 之后，应进行酸洗和钝化。固溶波纹管具有以下特点：固溶处理（solution treatment）是的，为了获得过饱和固溶体的热处理过程，将过剩相完全溶解到固溶体中，然后快速冷却。

3） 只要充分考虑减少波纹管承压能力，固溶处理对波纹管的疲劳寿命影响较小，就会形成 固溶态波纹管可采用态波纹管疲劳寿命计算公式，4) 固溶处理只能消除波纹管成型过程中的焊接过程，不能消除波纹管吸力 由变形引起的局部应力。

因此，波纹管的应力腐蚀不能通过固溶处理来消除 ，巩义宏盛固溶处理，巩义宏盛固溶处理后的耐高温补偿器，因操作过程与淬火相似，又称 适用于固溶淬火 固溶体

将第二相溶解到固溶体中，然后在水或其他介质中快速冷却 二相重新沉淀，可获得室温下的过饱和固溶体或 它通常只存在于高温下，因为它 在适当的温度或应力条件下，学习处于亚稳定状态 脱溶或其他变化通常是预备热处理 为后续的热处理准备更佳条件。

激光增材制造冶金综述:不锈钢、镍高温合金和钛合金(2)

3.1.1.2，DED由于编织对系统中的纹理LAM当制造参数发生变化时，零件的机械材料起着关键作用，研究加工条件和织造的相关性已成为研究人员的首要任务。

给定设计和尺寸的响应可能在纹理上有显著差异。热输入对热梯度的巨大影响将极大地影响制造部件的一致性。PBF和DED任何偏离更佳工艺参数的方法都可能导致制造零件的孔隙，扫描速度和激光功率低于更佳参数。

气孔率越大，如图7所示b、c如所示，除激光功率和扫描速度外，舱口间距是影响材料熔合的另一个关键因素，从而影响材料的孔隙率。舱口间距的增加会导致扫描轨迹之间的重叠不足，导致固结不足和零件孔隙度的增加。

在PBF在技术上，由于气体的蒸发，光束路径附近的粉末会被去除，导致材料不足，导致间隙小，零件出现微观缺陷。A review on metallurgi，nickel superalloys，and titanium alloys。

Journal of Materials Rese，与传统技术相比，过去几年，LAM在组件制造方面有很多优点，它之所以成为人们关注的焦点，主要是因为能源、设计、材料和几何形状的控制得到了加强，但是，LAM在这个过程中仍然存在许多具有挑战性的问题。

在LMAM各种物理现象、流体流动、马兰戈尼流动、传导和辐射将出现在技术制造的零件制造过程中。

在LMAM各种物理现象、流体流动、马兰戈尼流动、传导和辐射将出现在技术制造的零件制造过程中。

在这些现象中，相变、球形、卷曲、传热、传质、固结等。

影响尺寸精度或在残余应力中工作的现象被认为是基于此，传热固结、残余应力、分层、球、孔隙率和阶梯效应是为了实现更高的产品质量，参考文献：J，Alcisto，A，Enriquez。

H，Garcia，S，Hinkson，T，Steelman。

E.Silverman，et al.，Tensile properties and mi，J Mater Eng Perform，20 (2) (2011)，pp，这种现象是基于材料的加工条件和物理性能。

特别是在表面张力的冶金过程中，可能会增加零件的孔隙率和不规则表面，也可能是由于表面粗糙度过大PBF图8显示了激光沉积单轨后316L不，本文重点介绍了各种先进、高适用材料的实际应用，包括不锈钢、镍基和高温合金、钛基合金和金属基复合材料。

以及不同预处理和后处理特性的影响，本文是图的第二部分 10 基于PBF图6 宏观图像显示（a）LAM M2高速钢样品分，3.1.二、微结构。

凝固的前沿生长形式可能会有所不同，从平面到柱、树枝，更后是等轴。基于与这些比率的相关性，激光材料的加工参数可以在平面生长区域内控制，甚至可以根据LAM沉积技术制造单晶3D组件。

然而，黄色区域通常如图14所示LAM可定义工艺参数LAM在曲线中画出一条红线，称为柱状到等轴转换（CET）边界显示了这一重要变化的临界情况。

值得一提的是，根据这样的图表，温度梯度和凝固速度的交叉积产生了冷却速率，这就是为什么从曲线的左下侧向右上方区域微观细化的原因LAM特定的热循环技术。

与传统方法相比，由于局部热输入和熔池体积小，装配件通常具有细粒度结构。此外，许多参数影响温度梯度，如能量密度、光束大小、扫描速度、层厚和预热温度。

同样，基材和环境对温度梯度也有重大影响。即使在均匀材料的给定过程中，粉末周围的区域也显示出不同于固化材料的区域的热量。制造零件的微观结构可能在该领域有所不同，特别是在材料表面和本体组件之间。

热传导随方向而变化。由于以往建筑层的固化材料和建筑方向（Z）热传导通常高于其他方向（X，Y），这导致发明产品的机械性能和微结构各向异性DED光束扫描策略的不断变化会导致样品，直线扫描会产生纤维纹理成分。

在一些扫描策略中，晶粒的生长方向可能不同于热梯度作为主要模式，图11 通过（a）单向和（b）显示双向扫描策略In，由于这些过程中存在热梯度，上层的高温会导致热膨胀，如果诱导应力超过上层的屈服强度，热膨胀将受到下面以前固化层的抵抗。

塑性变形可能发生超过材料的极限拉伸应力，则可能导致产品变形，甚至裂纹萌生和分层，如图6所示。

适用于M2高速和304L图12和图13分别显示和比较不锈钢S316L奥氏体不锈，面心立方（FCC）晶体结构和无固体奥氏体-，定向凝固通过金刚石阵列111)紧密堆积平面，为主要成分)产生相对定向的固体结构（J指数=11.，同时，体心立方（BCC）马氏体不锈钢晶体结构。

LAM沉积可以通过快速冷却形成马氏体板条及其**方向，从而诱导复杂的晶体结构。建筑室内的氧气会导致熔池氧化，表面氧化物的存在会降低材料的润湿性，提高扫描速度或从更佳参数降低激光功率会导致较小的熔化，这意味着熔池与基板之间的界面较小，会导致不适当的润湿和熔体流动。导致球效应。

除了优化工艺参数外，重新熔化扫描轨迹还有助于通过重新熔化球控制这一现状，从而在界面中实现更合适的润湿 7（a） LAM沉积件17-4PH120不锈钢内孔 W恒定激光功率下。

（b）360和（c）1560 mm/s多孔制造两种不同的激光Ti–6Al–4V钛合金材料有不同的形状，LAM技术上更有可能的困难之一是存在气体或未熔化。熔化气孔的主要原因是粉末/线材的熔化不足。这种孔通常形状不规则，大部分在这个层上被拉长。多孔是粉末/金属丝进料方案中截留的气体或加工材料。

特别是当它们在制造过程中被拦截到粉末或金属丝中时，如图7所示a这些孔通常是球形的，可以出现在任何位置，适用于17-4PH不锈钢的气体孔隙率通常小于缺乏聚变引起的孔隙率，凝固机制对加工材料的微结构和织造有重要影响。

同样，微结构直接控制制造零件的性能。激光沿一条路径熔化材料，形成熔池。当激光交换到另一点时，熔池迅速冻结。熔池的冷却速度取决于基板的扫描速度、激光功率和初始温度。

由于激光功率的增强和扫描速度的降低，导致线性热输入较高，导致熔池体积的增加，通过材料固结达到较低的冷却水平的冷却水平。由于焊接熔核的长期存在，可导致前一层或基体熔化。

这可以通过减少散热器基板中的热量来抑制，从而在某些系统中实现更快的冷却。在这些系统中，经常报告建筑方向（或Z轴）上的纹理增长。粗柱晶粒的方向是建筑方向，而不是假设颗粒生长到超过层的尺寸。

这意味着它们通过多层向前移动，并在连续层中多次旋转，因此建筑方向是晶粒生长的**方向，导致Z轴方向的纤维织构。

如图10所示，在凝固前沿或更大热梯度方向生长的颗粒有利于单束焊道。然而，当涉及到零件制造时，光束方向的旋转和反转对其对齐是一个挑战。

导致一种结构，即沿建筑方向定向的晶粒占据纹理，江苏激光联盟指南：，五种增材制造钛合金板：TC4（a）、TC11（b，3.1，LAM由于工艺过程中编织结构的演变和微观结构的发展，LAM残余应力通常是制造零件中的一个问题，其冷却速率高，热历史循环性能好。

残余应力也可能导致零件分层和开裂。因此，为了在产品中实现更高的质量和密度，考虑到晶粒的生长模式，必须控制残余应力的水平。

根据每层成核所需的高驱动力，不太可能匹配每层的更大热梯度。另一种模式表明，当扫描轨迹放置在所有轨迹的相同方向时，树枝晶体垂直排列在相邻层上，并报告方向（图11a）。

根据每层成核所需的高驱动力，不太可能匹配每层的更大热梯度。另一种模式表明，当扫描轨迹放置在所有轨迹的相同方向时，树枝晶体垂直排列在相邻层上，并报告方向（图11a）。

　　第三种更可能的模式出现了，表明晶粒排列和扫描方向之间存在45°角，如图11所示，这使得上层的一次枝晶能够外延生长到上一层的二次枝晶，新沉积层中的晶粒与水平线成45°角。{