Inconel718时硬化镍铬合金

Inconel718品种规格及供应： 1.品种分类：无缝管、焊管、板材、棒材、锻件、环材、线材及配套焊接等材料。 2.交货状态:无缝管:固溶体 酸白，长度可定；板材:固溶、酸洗、切边；焊管:固溶酸白 RT%探伤，锻造:退火 切割；棒锻造时，表面抛光或抛光；带材冷轧、固溶软化、除鳞后交付；线材以固溶酸洗盘或直条、固溶直条、精抛光的形式交付。 Inconel718主要规格： Inconel718无缝管、Inconel718钢板、Inconel718圆钢、Inconel718锻件、Inconel718法兰、Inconel718圆环、Inconel718焊管、Inconel718钢带、Inconel718直条、Inconel718丝及配套焊料，Inconel718圆饼、Inconel718扁钢、Inconel718六角棒、Inconel718大小头、Inconel718弯头、Inconel718三通、Inconel718加工件、Inconel718螺栓螺母、Inconel718紧固件。 为确保询价准确合理，请务必提供以下技术要求： 1. Inconel718交货状态：锻造、铸造、退火、固溶、时效等； 2. Inconel718外观状态:黑皮、车光、磨光、酸洗； 3. Inconel718尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸； 4. Inconel718质量标准：GB、HB、GJB、AMS、GB/T、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、EN其它； 5. Inconel718产品分类：棒材| 管材| 带材| 丝材| 法兰| 板材| 环件| 圆饼|锻件|焊丝，可根据要求. 6. Inconel718订货量； 7. Inconel718交期。 上海叶钢金属集团有限公司仓库一角 Inconel718(国内牌号GH4169是一种时效硬化型Ni-Cr-Fe基变形高温合金的基体相对FCC结构奥氏体γ相，合金以DO22型有序相γ''相(Ni3Nb)以强化相为主L12型有序γ'相(Ni3AlTi)辅助强化相，γ''与γ相互形成均匀分布的共格强化相γ是亚稳相，在一定条件下会变成稳定相δ相(Ni3Nb)，其典型化学成分如表1所示。 在650℃合金具有高韧性、疲劳性能和良好的综合性能，广泛应用于涡轮板、叶片、箱、轴、定子、密封、支撑、管道、紧固件等发动机制造的许多关键部件，其性能取决于组织状态，因此热处理过程的控制具有重要意义。 20世纪60年代，Inconel718合金**大规模使用军用飞机发动机系列；20世纪70年代，Inconel718合金材料开始大规模应用于民用飞机发动机。根据不同零件的使用条件提出相应的组织和性能要求，形成标准(STD)、高强(HS)、直接时效(DA)三种形变热处理工艺。根据不同零件的使用条件提出相应的组织和性能要求，形成标准(STD)、高强(HS)、直接时效(DA)三种形变热处理工艺。 Inconel718合金中Ni-(Al、Ti和Nb)593~816的相位沉淀℃热处理引起的。为了正常发生这种金属反应，及时元素(Al、Ti和Nb)必须固溶(溶解在基板条中)；如果以其他相或组合成其他形式沉淀，就不会正确沉淀，合金的全部强度也达不到。 为了实现这一功能，材料必须首先进行固溶热处理。通常Inconel以下两种热处理系统将用于718： ①在927～1010℃718固溶退火后快速冷却℃沉淀硬化8h，炉冷到621℃保持总时效18h，然后空冷。 ②在1038～1066℃固溶退火，然后快速冷却(通常在水中)，760℃沉淀硬化10h，空冷到649℃保持总时效20h，然后空冷。如果材料需要加工、成型或焊接，典型的采购状态应为工厂退火或去应力状态。在更佳延展状态下加工材料，然后根据使用规范进行热处理。 1.热处理对合金组织的影响 Inconel常规热处理718合金后，γ相尺寸只有几十到几百纳米，γ相尺寸较小。720研究发现℃×8h(FC，55℃/h) 620℃×8h在处理工艺下，含量较高γ''、γ'相量，且δ该工艺组织匹配更好，相含量更低。 更近的研究发现，Inconel718合金经950℃×1h固溶及直接时效(720)℃×8h(FC，50℃/h) 620℃×8h(AC))12~13级合金晶粒细；1025℃×2h及1050℃×1h固溶后，合金

晶粒明显粗化，5~6级合金9500℃固溶时效(950℃×1h(AC) 720℃×8h(FC，50℃/h) 620℃×8h(AC))时，δ相呈块状大量沉淀；直接时效，δ晶界的相部分呈网状连续沉淀；1025℃固溶时效(1025℃×2h(WQ) 725℃×7h(AC))时，δ不连续颗粒状沉淀； 在1050℃固溶时效(1050℃×1h(AC) 720℃×8h(FC，50℃/h) 620℃×8h(AC))时，无δ相析出。同时，晶界δ相的沉淀对晶粒粗化起到有效的钉扎作用，抑制晶粒生长。同时，晶界δ相沉淀对晶粒粗化起到有效的钉扎作用，抑制晶粒生长。随着固溶温度的升高，δ持续溶解。温度达到1020℃，δ奥氏体基体入奥氏体基体。在720℃和620℃，16h双时效时，δ固溶时相的含量基本保持。时效后析出γ尺寸在20nm左右均匀分布在基体上。 2.热处理对合金性能的影响 2.热处理对合金力学性能的影响 采用以下热处理工艺：850℃×2h 960℃×1h(AC) 720℃×8h(FC，50℃/h) 620℃×8h(AC)，代号HST；960℃×1h(AC) 720℃×8h(FC，50℃/h) 620℃×8h(AC)，代号NT；720℃×8h(FC，50℃/h) 620℃×8h(AC)，代号DA。进一步的实验发现，Inconel718合金强韧化机制主要是γ''和γ沉淀硬化、形变位错强化、数量和形态合理δ细晶韧化相和。进一步的实验发现，Inconel718合金强韧化机制主要是γ''和γ沉淀硬化、形变位错强化、数量和形态合理δ细晶韧化相和。 DA综合机械性能好，特别是室温和高温拉伸强度高，低周疲劳性能好。利用HST处理，可以得到更多δ相，从而提高合金的持久塑性，显著延长其间隙的持久寿命。NT综合力学性能好，特别是光滑持久寿命长。 研究表明，δ相的存在γ''、γ使屈服强度降低，δ分析位置是一个容易形成和生长的空地方，降低了低周疲劳性能，缩短了疲劳寿命；同时，当δ当按一定方向呈片状分布时，可以提高材料加工过程中的抗裂扩展能力和晶粒生长倾向。研究表明，采用直接时效(DA)工艺晶界上δ由于晶体裂纹的扩展，相的沉淀有助于防止晶体裂纹的扩展δ基体合金元素的沉淀消耗Nb，沉淀区周围出现了γ''、γ裂纹**产生的应力集中在相贫化区γ''、γ释放相贫化区，抑制了裂缝的进一步扩张。 更近的研究发现，Inconel718合金经不同工艺热处理后的强度与强化相比γ''、γ与晶粒度有关化相有关的数量γ''、γ材料的屈强比降低；塑韧性主要取决于δ相的数量和形状。固溶处理后，材料的硬度值随温度的升高而降低，时效后材料的硬度显著提高。 经过1000℃固溶时效(1000℃×1h(WQ) 720℃×8h(FC，50℃/h) 620℃×8h(AC))合金硬度、屈服强度和抗拉强度更高。发现热处理对合金硬度的影响，固溶处理后Inconel随着温度的升高，718合金的硬度降低。固溶 随着温度的升高，时效处理后合金的硬度首先增加，然后降低到980℃达到更大值，硬度值约为固溶处理的1倍。当固溶温度过低时，除奥氏体基体相外，合金组织中还有第二相(如γ''、γ由于存在未溶解的二相强化，合金的硬度值并不完全溶解在基体中。随着固溶温度的升高，第二相会逐渐溶解到奥氏体基体中，第二相的强化作用减弱，合金的硬度值逐渐下降。 同时，随着温度的升高，合金的晶粒尺寸增大，硬度值下降。对于固溶 时效处理时，时效处理后的硬度远大于固溶处理后的硬度，这主要是因为时效处理后有许多小的沉淀相，如γ在980℃沉淀相达到更大值，并在晶粒和晶界上呈小弥散分布，使强化效果达到更佳。高温合金主要依靠第二相强化，主要依靠强化相γ''-Ni3Nb相和γ'-Ni3Al相。合金时效处理后有γ''和γ因此，第二相强化效果显著，时效处理后的强度和硬度高于时效前。 2.2热处理对合金耐腐蚀性的影响 热处理是诱发相组织沉淀或消失的主要因素，会极大地影响合金的耐腐蚀性。就δ相比之下，提出沿晶界分布δ促进氢脆裂纹的扩展。但研究发现，在较低温度下(约750)℃)形成的δ相(记为δLT)高温时效(900~10000℃)形成的δHT相耐SCC性能不同；进一步确认标准低温退火(720℃×8h 620℃×8h)和高温(954℃)时效时析出δ都有优异的耐久性SCC性能，而在760℃过时形成δLT相则发生SCC。Inconel718合金氢脆性强，即在高压氢环境或内部充氢时，合金塑性大大降低。 研究人员对合金的氢脆特性和机制进行了广泛的研究，因为氢脆会导致延迟失效。研究表明，电解充氢是由电解充氢引起的Inconel718合金塑性下降。塑性下降趋势与合金退火状态有关。通过退火标准时效态的合金，降低强化相的体积分数，可以显著降低合金氢脆的倾向。充氢造成的合金塑性损失伴随着合金塑性损失γ体积分数增加，线性增加。对于特定的工业应用，在满足强度要求的前提下，通过热处理调整合金γ''与γ能控制或减少合金氢脆倾向的体积分数。 固溶处理温度为940、960、980和1000℃，保温时间1h，空冷，时效处理温度720℃，保温8h后经50℃/h随炉冷却到620℃保温8h，空冷。进一步实验发现，980℃固溶处理的钝电流和钝电流比980℃固溶 时效性小。钝化电流越小，合金越容易钝化，即形成钝化膜，使合金更耐腐蚀；钝化膜保护越小，钝化膜保护越好，合金耐腐蚀。 不同热处理的容抗几乎相同，高频时固溶处理Rt比经固溶 时效大，说明固溶 时效电荷转移更容易发生腐蚀。采用以下热处理工艺:固溶处理:200分别经过℃/h940、960、980、1000、1020、1040和1060℃，保温1h，时效处理：720℃保温8h后经50℃/h随炉冷却到620℃保温8h，空冷。 图1是Inconel不同热处理718合金的腐蚀率。整体上Inconel718合金的腐蚀率很低。合金经固溶 时效处理的腐蚀率略高于固溶处理。与固溶相比，合金经固溶处理 耐腐蚀性好，主要是由于合金固溶 时效处理有二相粒子沉淀，基体为阳极，小二相粒子为阴极相，合金中不同相之间的电位容易形成微腐蚀电池，增加腐蚀微电池数量，增加合金质量损失，降低合金耐腐蚀性；固溶合金基本形成单相奥氏体组织，微电池数量少。 但只有固溶处理的合金机械性能不能满足油田生产的需要，而合金是固溶的 时效处理的腐蚀速率也很低，强度和硬度都很高，完全可以满足油田生产的需要。 但只有固溶处理的合金机械性能不能满足油田生产的需要，而合金是固溶的 及时处理的腐蚀速率也很低，强度和硬度都很高，完全可以满足油田生产的需要。高温高压H2S/CO在腐蚀试验中，Inconel718具有良好的耐热性和耐应力腐蚀性。考虑到合金的耐腐蚀性和力学性能，更佳热处理工 艺确定为：1000℃固溶时效(1000℃×1h(WQ)+720℃×8h(FC，50℃/h)+620℃×8h(AC))。{n}{n}　　3、展望{n}{n}　　很多文献