pc,abs,pp的材质是什么,常用材料ABS,PC,PMMA,POM,PP,PA,PS,PVC,PE无形对照表

　　原始标题：ABS常用材料，PC,PMMA,POM,PP,PA,PS,PVC,PE无形对照表

　　常用塑料特性清单

　　简称编号塑料名称特性成型特性塑件脱模斜度塑料溢边值用途塑料溢边值

　　ABS丁二烯-丁二烯-综合性能好，断裂韧性好，冲击韧性高，无判断材料，，流动性适中，比聚乙烯，AS差，但比聚碳酸、聚乙烯好。0.04 mm电视、

　　丙烯腈聚合物，规格稳定，耐化学，电气性能优异；吸水性强，必须充分干燥，表面规定光泽的塑件需要长时间加热干燥收录机，

　　0.5%的缩水率便于成型和机械加工，与372有机玻璃具有良好的溶接性，成型时必须取高料温、高模温，但料温过高容易溶解，(分解温度为>=250度，）凹模：40~1度21‘外壳，

　　浅牙色，不透明，可以做成两种颜色的成型塑料件，表面可以镀铬，精度更高。模具温度应为50~60度。对于光泽和耐热塑料件，模具温度应为60~80度。

　　硬而坚韧，抗拉强度高，其产品可在-40~101度内使用。注射压力高于聚乙烯。注射压力高于聚乙烯。当采用柱塞式注塑成型时，材料温度为180~230度，型芯：35~3度外壳，

　　其弯曲强度和压缩强度以及表面强度较弱的注射压力(1000~1400)X1000000 Pa。(560-1760kgf)采用螺杆式注塑机成型.lb/cm2)筒体，门把

　　耐高温、耐低温。温度为160~220度，注射压力为(700~1000)X100000 Pa。15-60S的成型周期。合页。

　　PC聚碳酸具有显著的冲击强度，弹性模具和尺寸稳定性高。不定形材料，耐热性好，成型环境温度宽，超过330度才显示严重溶解，溶解时齿轮，

　　无色透明度为0.8%，上色性强，耐温性高于涤纶，聚甲醛高，导致无毒、无腐蚀性物质，但流通性差。流通对温度变化敏感，冷却速度快，凹模：35~1度0.06 mm蜗杆、

　　为了具有良好的透明度和微黄色抗蠕变性和电绝缘性，耐腐蚀性，但耐磨性差。自2.吸水性小，但对水敏感，所以加工前需要干燥，否则会有“银丝”和型芯:30~50。

　　或者白硬而润湿性差，不耐碱、酮、胺、芳烃，具有应力开裂趋向，气泡和强度明显下降。软件、线

　　韧性好。软件、线

　　具有良好的韧性。高温易水解，与其他树脂相容性差，耐疲劳极限。3.成型收缩率小，容易熔化开裂，造成应力。因此，在成型过程中应严格控制框架和端部。

　　易引起应力开裂，其产品可在-100~130度内使用。操纵成型标准，成型后塑件应退火处理。子、传动

　　当PC燃烧时，火焰是黄色和黑烟，有花果的气味。4.熔化温度高，粘度高，对切割效果不敏感。对于200克以上的塑料零件，应使用螺杆零件和外壳。

　　注射成型机，喷头应加热，应采用开放式拓宽式喷头，注射速度快。安全帽、

　　PC材料产品必须经过冷却解决，以消除热应力:100度5。冷却速度快。磨具浇注系统应以粗、短为准则。应设置冷料洞，浇口应较大，保护罩和

　　0.5-2H 制冷。例如：立即浇口、园盘浇口或扇形浇口等，但应避免热应力扩大，必要时选择挡风玻璃。

　　调节浇口。磨具应加热，耐磨钢应选用。

　　6.材料温度对塑料零件的质量有很大的影响，材料温度过低会导致材料不足，表面暗沉，银丝混乱。

　　材料温度过高容易溢边，出现银丝暗条，塑件掉色出泡。

　　模具温度对塑件质量有影响，模具温度低时缩水率、延伸率、抗冲击强度高、抗弯、

　　抗压，抗张强度低。当模具温度超过120度时，塑件冷却缓慢，容易变形粘模，出模困难，

　　成型周期长。温度为230-320度，温度为80-110度，

　　注射压力为560-1400kgf.lb/cm2)

　　PMMA丁二烯具有良好的改性透光性和较高的冲击韧性，具有一定的耐热性和耐寒性。1.不定形材料，吸水性低，尺寸稳定性高，不易溶解，适合。

　　聚甲丙烯及耐气候、耐腐蚀、绝缘性能优良，综合性能2. 流通适中，溢边值0.03mm左右，容易出现添加不良、缩松、凹坑、熔接痕等凹模：35~1度30。 mm寻求透明度

　　酸甲超过聚乙烯，但质脆，易溶于有机溶液，例如3. 适用于高压注入，在无缺陷的情况下，宜采用高料温、高模温，便于提升流动型芯：30'~1度有一定的强度

　　(372有机玻璃)作为透光材料，其表面硬度略低，易擦毛、刮伤。性质，降低热应力，提高透光率和强度制造塑料铭牌多度防爆

　　收缩率0.5%的缺口冲击强度底部，容易产生应力开裂，4。. 磨具浇注系统表面光滑，对物流的阻力应小，脱模斜度应大，顶出均匀。性质，降低热应力，提高透光率和强度制造塑料铭牌多度防爆

　　收缩率0.5%的缺口冲击强度底部，容易产生应力开裂，4。. 磨具浇注系统表面光滑，对物流的阻力应小，脱模斜度应大，顶出均匀。、零度盘，油标防震

　　透光率达到92%时要注意排气，避免出现气泡、“银丝”、熔接痕等。、油标。构件。

　　350-1400kgff的注射压力.lb/cm2)

　　POM聚甲醛具有优异的物理性能，尤其是弹性模具非常高，刚度和1.吸水不大，所以在成型前不需要干躁。凹模：35~1度30‘0.04mm减摩零件

　　收缩率为2.0%，表面硬度高，其他塑料无法比拟。冲击强度2.熔化温度范围小，耐热性差，易溶解。型芯：30~1度传动部件

　　白或浅黄及耐疲劳极限都非常突出，是所有塑料的。具有非凡的3.快速熔化和凝结。迅速的熔化速度有利于成型，减少周期，但是快速的凝结速度会使管道、骨骼、

　　透明色具有光泽的耐磨性和自润滑性，仅次聚酯。耐有机溶液。熔体结晶速度快，易产生表面缺陷，如毛斑、褶皱、熔接痕等。架、机壳

　　但是缩水率高，耐热性差，易溶解老化。缩水率大，制冷缓慢会减少成型后塑件的收拢。仪表设备

　　注射压力为560-1400kgf.lb/cm2)5.摩擦阻力小，弹性高，浅凹槽塑件可强制出模。机壳

　　喷头直径宜大，选用直连式喷头，磨具浇注系统宜大，磨具应加

　　料筒温度为160-190度，模温为90-120度，分解温度为240度，磨具应加热。

　　PP聚丙烯比例小，强度、钢度、耐温性均优于低压聚乙烯，可1.结晶材料，吸水性小，可发生溶体开裂，与金属长时间接触容易溶解。凹模：35~1度30'0.03机械零件

　　收缩率2.0%应用于100度以上，耐腐蚀性能优异，高频率优异。2.流通性好，但收缩范围和收缩值大，容易出现收缩松动和坑洼。型芯：30-1度耐腐蚀零件

　　乳白蜡，绝缘，不受湿度影响，表面硬度和耐热性好，但3.冷却速度快，浇注系统和制冷系统应排热缓慢。件、绝缘

　　无色透明有光泽成型收缩率高，低温易变脆，不耐磨。易衰老。模温在50度以下时，塑件不光泽，容易产生溶接不良和流痕。超过90度的涨缩和变形部件

　　注射压力为(700-1400kgff.lb温度160-220，模温80-90度，/cm2)5。

　　聚丙烯聚酯坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐潮湿、结晶特性高。1.容易吸收水分，成型前需要干燥，如吸收水分后流动性降低，容易产生气泡和银丝。凹模：24~400.02机械零件

　　1.0%的缩水率物理性能优异，刚度不如金属，但强度高于2。它具有良好的流动性，容易溢出和延长。因此，成型温度必须控制。使用特殊喷嘴，选择小间隙芯:20~40减摩耐磨。

　　浅黄至棕色金属，可替代金属应用，冲击强度**，比PC、POM3.成型范围和缩水率大，专一性明显，容易出现缩松、凹坑、变形。电气设备，框架零件，传输

　　透明固态，点燃低，但耐热性差，产品一般只能在80-100度使用。4.熔融涤纶的冷却速度影响结晶度，对塑料零件的结构和性能有明显影响，因此线圈和支架的移动部件。

　　黄色PA6在火焰上方弹性好，冲击强度高，吸水性强。电气设备，框架零件，传输

　　透明固态，点燃低，但耐热性差，产品一般只能在80-100度使用。4.熔融涤纶的冷却速度影响结晶度，对塑料零件的结构和性能有明显影响，因此线圈和支架的移动部件。

　　火焰上方黄色PA6弹性好，冲击强度高，吸水性高。模具温度应正确操作。在20-90度范围内，如果模温较低，很容易导致缩松，结晶度较差。轴承，齿轮化工电器

　　下部蓝色，PA66强度高，耐磨性好。为了减少缩松、凹坑的现象，尽可能地扩大磨具流道和浇口的截面尺寸。仪表等零

　　羊毛、指甲烧味PA610与PA66相似，但吸湿性和刚度较小。6.温度在220-300度之间。件。

　　PA1010透明色，吸水性小，耐寒性好。注射压力为(70-1760kgff.lb/cm2)

　　PS聚乙烯是目前更理想的高频绝缘材料，其透光率仅次于有机。1.吸水性小，成型前不干燥。温度为30-60度，温度为140-200度。凹模：35~1度透明绝缘300.03

　　玻璃缩水率为0.8%，具有良好的上色性、防水性、化学性能可靠性，机械性2.性脆易裂，线膨胀系数大，容易产生热应力。型芯：30'~1度件，装饰件，

　　无色透明，质顽强度一般，但性脆，易产生应力脆裂，不耐有机溶液3。流通性好，要注意磨具间隙，避免收缩和毛刺。高频率插座，零件和化学

　　脆性、玻璃状耐温性低，耐磨性弱。4.应采用高料温、高模温、底注射压力，增加注射时间有利于降低热应力，避免框架、电容器仪器、光照

　　非晶形塑料。其缩松、变形，但料温过高，易出现银丝，料温底或脱膜剂多则透光性差。、微波式元件学仪器。

　　产品着地或轻拍注射压力为(350-1400kgff).lb通用级聚乙烯GPPS5.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大，顶出力均匀，防止开裂。泡沫用于包装

　　金属声注射压力为(700-1400kgf).lb高冲击聚乙烯HIPS6.塑料件厚度均匀，更好无镶件，各面应圆弧连接，不宜有空缺、斜角。塑胶等。

　　聚氯乙烯(硬、硬、硬聚乙烯)具有较高的冲击韧性、毅力和优异的电气性能，耐1。不确定形材料，吸水性小，流动性差。为了保证流动性，防止气泡发生，建议提前干燥和软化聚乙烯棒、管道和管道

　　缩水1.0%酸碱力强，化学特性稳定，但成型难度大，耐热2.易溶解，特别是在高温下接触钢、铜更容易溶解(分解温度为200度)。成形可以制成压铸板，各种

　　性不高。成形可以制成压铸板，各种

　　性别不高。环境温度小，一定要严格控制温度。薄膜，注塑型材。

　　软聚乙烯的特性都低于硬聚氯乙烯。使用螺杆式注塑机和直接喷头时，直径宜大，防止盲区滞料。薄膜、电线

　　注射压力为(70-1760kgff.lb/cm2)4.磨具浇注系统应粗壮，浇口截面应大，磨具应冷却。绝缘层温度为30-60度，材料温度为160-190度。

　　聚乙烯具有优异的耐腐蚀性和电绝缘性。低压PE：凹模：高频25-450.02

　　低压PE溶点2.0%，刚度、硬度、强度高，吸水性小，1.结晶材料，吸水性小，流动性好，流动性对压力敏感，因此成型时必须注入高压型芯：20-45绝缘材料

　　白或淡白，电气性能显著，耐辐射性能好。材料温度应匀称，充电速度应快，不宜立即浇口，以免收拢不均匀，应注意选择电线、电缆材料。

　　柔软，透明色高压PE柔韧，延伸，冲击强度，透光性好。浇注部位，避免产生缩松和变形吹塑薄膜，

　　大理石材料。超高分子量PE具有高冲击强度，耐疲劳，耐磨损。冷却速度慢，磨具应设置冷料井，并有制冷系统。防止油脂，涂复

　　350-1050kgff的注射压力.lb/cm2)[LDPE]加热时间不宜过长，否则会发生溶解、烫伤。纸。

　　注射压力为(840-1050kgff.lb/cm2)[HDPE]当软塑料有较浅的侧凹槽时，可以强制出模。

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