std模具钢,SLD模具钢 SLD模具钢性能_SLD材料成分

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　　SLD模具钢材料成分

　　C Si Mn Cr Mo V P S

　　1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01

　　SLD模具钢出厂强度：HB210左右的柔性淬火

　　日立SLD模具钢的特点

　　超耐磨通用冷作模具钢；热处理性好，热处理工艺变化较少。

　　主要用途　该钢易于铣削，适用于尖锐伤口、剪刀、电圆锯、冷热修复模具、桶边、螺纹、线模具、车刀、冲击模具、圆形桶、制配电变压器心冲压模具、激光切割钢皮轧机、无缝钢管成型桶、独特成型桶、高精度规格、复杂冷挤压工具、轴颈、冶金工业、锡模具、塑料模具、螺钉头模具等。

　　SLD模具钢的操作方法

　　1.“热处理 在淬火条件下应用

　　2.“热处理 冷暴力 在

　　3.“热处理 淬火 应用于渗氮处理(适用于表面高韧性规定)

　　4. 深冷处理 为获得高韧性和尺寸稳定性，热处理后，磨具应立即制氢-70℃至-80℃，保持3-4小时，然后回火。一种深冷处理方法或磨具强度高于基本热处理工艺1-3HRC。 对于外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有干裂的危险。 对于外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有干裂的危险。

　　5. 渗氮处理 磨具或产品工件渗氮处理后，表面形成一层韧性高、耐腐蚀性强的硬底化机构。 6. 在525℃渗氮处理中，材料表面强度约为1250HV，下表显示了渗氮处理时间对渗层的危害。渗氮处理时间(小时) 20 30 60 高频淬火层深mm 0.25 0.30 0.35

　　7.570℃软氮化，产品工件表面强度约950HV。一般软氮化解决2小时，固化层深度可达10-20um. 在低温回火条件下，磨削模坯和工作容易产生切削干裂。为避免裂纹产生，应采用较小的切削速度进行几次切削，同时补充较好的水冷散热标准。

　　SLD模具钢材料回火处理

　　热处理：先加热7000～750℃，再加热到10000～在静态空气中制冷1050℃，如果钢具厚度超过6英寸，则加热至980～1030℃在油中淬硬层较好。

　　淬火：加热至150～200℃，停留在这里的环境温度下，然后在静止的空气中制冷。

　　强度：HRC61℃以上。

　　淬火：加热到800～这里的环境温度为850℃～三小时，在炉子里，让它变冷。

　　锻制：1050～950℃。

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