如何将模具型腔抛光成高亮镜面呢,如何将模具型腔抛光成高亮镜面？

　　在模具生产过程中，模具的成型位置通常需要开展表面抛光解决。掌握抛光技术性，可以提高模具质量与使用期限，从而提升产品质量。

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　　模具抛光方式及原理

　　模具抛光通常采用油石条、羊毛轮、砂纸等，使原材料表面产生形状变化而除掉工件表面凸起部获得光滑面，一般以手工制作为主导。表面品质要求较高的可采取超精磨抛的办法，超精磨抛采用的是特制模具，在富含耐磨材料的研抛溶液中，紧压在工件被生产加工表面上，作高速运转健身运动。抛光可以达到Ra0.008 μm的表面表面粗糙度。

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　　模具抛光经常使用的及规格型号类型

　　1）模具抛光经常使用的有：砂纸，油石，绒毡轮，研磨膏，铝合金挫刀，裸钻磨针，竹条，化学纤维油石，圆旋转电动打磨机。

　　2）砂纸：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1 000#，1 200#，1 500#；

　　3）油石：120#，220#，400#，600#；

　　4）绒毡轮：圆柱型，锥形，正方形尖嘴；

　　5）研磨膏：1#（乳白色） 3#（淡黄色） 6#（橘色） 9#（翠绿色） 15#（深蓝色） 25#（深褐色） 35#（鲜红色） 60#（蓝紫色）；

　　6）挫刀：方，圆，扁，三角及其它样子；

　　7）裸钻磨针：一般为3/32柄或1/8柄，有圆波型，圆柱型，长直柱状，长锥形；

　　8）竹条：各式各样样子适宜作业者及模具样子而造，的作用是压住了砂纸，在工件上碾磨，做到所规定的表面表面粗糙度；

　　9）化学纤维油石：200#（灰黑色） 400#（深蓝色） 600#（乳白色） 800#（鲜红色）

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　　抛光的工艺流程

　　（1）粗抛

　　精铣、电火花线切割、切削等工序后表面能选转速比在35 000～40 000 r/min的转动表面抛光设备进行抛光。然后就是手工制作油石碾磨，条形油石加汽油做为润滑液或冷却液。应用次序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#

　　（2）半精抛

　　半精抛主要是用砂纸和汽油。砂纸的号码分别为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。事实上#1500砂纸仅用适合淬硬层的模具钢（52HRC之上），而不太适合预对抗，因为他们可能会致使预硬铸铁件表面损害，没法达到预期抛光实际效果。

　　（3）精抛

　　精抛主要是用裸钻研磨膏。如果用抛光麻轮混和裸钻研磨膏或研磨膏开展碾磨，则一般的碾磨顺序是9 μm（1 800#）→6 μm（3 000#）→3 μm（8 000#）。9 μm的钻石研磨膏和抛光麻轮主要用来清除1 200#和1 50 0#号砂纸留下来的发状划痕。然后用粘毡和金刚石研磨膏开展抛光，次序为1 μm（14 000#）→1/2 μm（60 000#）→1/4 μm（100 000#）。

　　（4）抛光的工作氛围

　　抛光全过程应分离在这两个办公地点进行，即精磨生产加工地址和精抛生产加工地址分离，并且需要注意清理干净上一道工艺流程附着在工件表面的沙粒。

　　一般从用油石到1200#砂纸结束后粗抛光后，工件需转至洁净间开展抛光，保障空气中的无尘土颗粒粘到模具表面。精度等级在1 μm左右（包含1 μm）的抛光加工工艺在洁净的抛光房间内即可开始。若实现更为**的抛光则必须在肯定干净的室内空间，由于尘土、浓烟，头屑和口水沫都可能会损毁高精度抛光表面。

　　抛光加工工艺结束后工件表面一定要做好防污文物保护工作。当抛光全过程终止时，应细心清除全部研磨液和润滑液，确保工件表面清洁，接着需在工件表面喷洒一层模具防锈涂层。

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　　危害模具表面抛光的要素

　　（1）工件表面情况

　　原材料在设备加工中，表面会因为发热量、热应力或外在因素损坏，切削参数不合理会影响到抛光实际效果。电火

　　（2）建筑钢材的质量

　　高质量的建筑钢材是拥有优良抛光品质的前提，建筑钢材中的很多夹杂物和出气孔可能会影响抛光实际效果。需要达到较好的抛光实际效果，工件必须要在逐渐机械加工制造时应标明抛光的表面表面粗糙度，当一件工件明确必须镜面玻璃抛光时，一定要选抛光性能好的建筑钢材而且都要经过热处理工艺不然无法达到预期的效果。

　　（3）热处理方法

　　假如热疏忽大意，建筑钢材表面强度不均匀或特点上面有差别，能给抛光导致艰难。

　　（4）抛光的专业技术

　　因为抛光主要依靠人力进行，因为人的专业技能目前是危害抛光品质的重要原因。

　　一般认为抛光技术性危害表面表面粗糙度，实际上好一点的抛光技术性还需要相互配合高质量的建筑钢材及其正确热处理方法，才会得到令人满意的抛光实际效果；相反，抛光技术不好，就算是建筑钢材再多也做不到镜面效果。

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　　不同种类抛光需要注意的事宜

　　（1）模具砂纸打磨抛光和油石碾磨需要注意的事宜

　　1）针对强度相对较高的模具表面只能用清洗和很软油石打磨工具。

　　2）在研磨中变换砂号等级时，工件和作业者双手务必清理干净，防止将粗沙粒送到下一级较细打磨抛光操作过程中。

　　3）在开展每一道打磨抛光工艺流程时，砂纸应从不同45°方位去打磨抛光，直到清除上一级的砂纹，当上一级的砂纹消除后，务必再增加25%的打磨时间，更后才可转换下一道更细砂号。

　　4）打磨抛光时转换不同的方向可防止工件造成波浪纹等凹凸不平。

　　（2）裸钻碾磨抛光需要注意的事宜

　　裸钻碾磨抛光务必一定要在较轻压力之下开展，尤其是抛光预硬铸铁件和用细研磨膏抛光时。在使用8 000#研磨膏抛光时，常见负载为100～200 g/cm2，但始终保持此负载的**度难以做到。为了更好地做到这一点，还可以在木板上做一个薄且窄的手柄，或在竹竿上切去一部分而使之更为绵软。这可以协助操纵抛光工作压力，以保证模具表面工作压力不容易太高。当使用裸钻碾磨抛光时，不但工作中表面规定清洁，从业者的两手也要十分清理。

　　（3）塑料模具抛光需要注意的事宜

　　塑胶模具的抛光与其它行业中所规定的表面抛光有很大不同，严苛说，塑胶模具的抛光应当称之为镜面加工。它不但对抛光本身就有较高的要求同时对表面平面度、光泽度及其几何图形精准度也有着很高的规范。

　　镜面玻璃抛光的要求分成4级：

　　A0=Ra0.008 μm

　　A1=Ra0.016 μm

　　A3=Ra0.032 μm

　　A4=Ra0.063 μm

　　因为电解法抛光、液体抛光等方式难以**控制零件的几何图形精准度，而有机化学抛光、超音波抛光、磁碾磨抛光等方式的表面品质又不符合要求，因此高精密模具的镜面加工还是要以机械设备抛光为主导。

　　抛光中的注意事项如下所示：

　　1) 当一新模芯逐渐加工时，应检查一下工件表面，用汽油清理干净表面，使油石面不容易沾到废弃物造成丧失钻削的功效。

　　2) 研粗纹时应按先难后易的顺序进行，尤其一些难研的盲区，比较深底端得先研，更后就是侧边与大平面图。

　　3) 一部分工件可能会有多个组拼在一起研光，得先各自研单独工件的粗纹或火花纹，后把所有工件拼齐研至光滑。

　　4) 大水平或侧平面的工件，用油石研去粗纹后用竖直的钢板做透光性检验，看看是否有高低不平或翻面的不当情况出现，若有翻面将会导致制品出模艰难或制品挫伤。

　　5) 为避免模具工件研出翻面或者有一些迎合面需保障的状况，可以用木工锯片黏贴或者用砂纸粘在旁边，这样可以获得更理想的维护实际效果。

　　6) 研模具平面图用左右带动，拖拽油石的柄尽可能放正，不必超过25°，因倾斜度很大，力由上向下冲，易引起研出许多粗纹在工件上。

　　7) 假如工件的水平用金属片或竹条压住了砂纸抛光，砂纸不可大于专用工具总面积，不然会研到不应研的区域。

　　8) 更好不要用电动打磨机修分模面，因沙轮片头修复的分模面很粗糙以及有波浪纹凹凸不平，如必需耗时，必须把沙轮片头粘修至同轴度均衡。

　　9) 碾磨的一种手段样子应跟模具的表面形状达到一致，那样才能保障工件不会被研变型。

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　　怎样解决抛光中存在的疑难问题

　　（1）抛光过多

　　在日常抛光中遇到的较大问题是“抛光过多”，是指抛光时间越长，模具表面的品质就越不好。产生抛光过多有二种状况：就是“橘子皮”和“缝隙腐蚀”。抛光过多多发于机械设备抛光。

　　（2）工件发生“橘子皮”的主要原因

　　不规律粗糙表面被称作“橘子皮”，造成“橘子皮”有很多的缘故，比较常见的主要原因是因为模具表面超温或渗氮过多而造成，抛光压力太大及抛光时间太长是产生“橘子皮”的重要原因。例如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易导致“橘子皮”。偏硬的建筑钢材能接受的抛光工作压力会大一些，相对性过软的建筑钢材很容易发生抛光过多，研究证明造成抛光过度时间能因钢材的硬度不相同各有不同。

　　（3）清除工件“橘子皮”的举措

　　如果发现表面品质抛得不好的情况下，很多人也会增加抛光压力和增加抛光的时间也，这种行为通常会使表面的品质越来越很差。

　　可采取下列的方式去挽救：

　　1) 把有偏差的表面清除，打磨的颗粒比之前应用砂号略粗一级，然后再进行碾磨，抛光的幅度会比之前的低一些。

　　2) 以小于回火温度25 ℃温度开展应力消除，在抛光前应用较细的砂号开展碾磨，直至做到满意的效果，更终以较轻幅度开展抛光。

　　（4）工件表面“缝隙腐蚀”产生的原因

　　因为在建筑钢材中有不少非金属材料的残渣，一般是硬而脆金属氧化物，在抛光环节中从建筑钢材表面被拖出，产生微坑或缝隙腐蚀，造成“缝隙腐蚀”的重要因素主要有以下几个：

　　1) 抛光的压力太大，抛光时间太长。

　　2) 钢材的纯度不足，强制杂质含量较高。

　　3) 模具表面锈蚀。

　　4) 黑皮肤料未消除。

　　（5）清除工件缝隙腐蚀的举措

　　1) 小心翼翼地将表面再次碾磨，细砂粒度分布比此前所使用的粒度分布略粗一级，选用软塑及削锐的油石开展更终流程的打磨才然后再进行抛光程序流程。

　　2) 当沙粒规格低于1 mm应尽量避免选用更很软抛光专用工具。

　　3) 尽量选用更短的抛光时间与更小抛光幅度。

　　模具生产过程中凹模的抛光是很重要的一道工艺流程，它关系着模具质量以及使用寿命，就决定产品的好坏。把握抛光工作原理和工艺流程，挑选科学合理的抛光方式，能提高模具质量与使用寿命，从而提升制品品质。