h13回火温度与时间,H13 钢的热处理工艺 - 回火工艺

2023-03-21 09:43:52 资讯

　　H13 吕板奥氏体铝的热处理组织未溶渗碳体屈氏体, 为消除热处理应力和屈氏体，从

镍基合金

而使奥氏体韧化，一定要进行2～3 二次高温回火。一般, 当热处理后磨具温度小于70℃时，应尽快淬火，这对于规格大、外观复杂的热作模具非常重要。为防止热作模淬火时再次造成剩余应力，淬火加热和制冷应缓慢进行。热处理环境为1020℃， H13 钢回火温度的选择取决于模具的工作性质和强度要求( 图3) 。

　　一般来说，H13是世界各国的热模钢城选用540℃～高温回火650℃，为提高模具的延展性，然而，高温回火很容易导致热作模具的热磨损和无效。实践经验证明， H13 在中低温回火后，选择350℃左右的钢材，芯具有较强的坚韧相互配合和热疲劳性能，与此同时，没有兰脆。屈氏体的出现可以使设备在破裂时消化吸收更多的动能，并改变裂纹膨胀方向和裂纹**的应力和应变，然后提高铝的延展性。

　　如下图3所示， H13钢在42

镍基合金

5℃～淬火在520℃范围内，当出现二次硬化时，会出现回火脆性，断裂韧性明显降低，主要原因是淬火时奥氏体吕板间沉淀出较大的渗碳体，屈氏体在淬火水冷却时转化为奥氏体的原因。因此, H13钢淬火时，应确保在回火脆性发展趋势区进行。H13钢淬火机构回火马氏体少量颗粒状渗碳体，少于600℃淬火仍保持奥氏体吕板形状；当回火温度高于650℃时，奥氏体形状消退，该机构为回火索氏体。

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