h13模具淬火温度,H13模具钢淬火与回火工艺

　　H13模具钢材归属于过共析钢,采用基本完全退火或等温过程球化退火

　　(1)H13铝的彻底淬火工艺为:850~900e@3~4h,隔热保温完成后随炉冷到500e下列公布风冷;

　　(2)等温过程球化退火加工工艺:845~900度×2~4h/炉冷 700~740度×3~4h/炉冷,[40度/h,[500度公布风冷;(3)针对品质要求高的H13模具钢材,还应当开展避免小白点淬火,加工工艺时间较长;

　　(4)样子繁杂的磨具,在初加工后该进行一次去应力退火:600~650e@2h/炉冷;(5)模具热处理后,若模具型腔采用切削!激光焊和线割等方式生产加工成型会到模具表面上形成一层厚约10~30Lm的淬火奥氏体白净层,也叫做/出现异常层0"因为白净层里的热应力比较大,淬火奥氏体自身又较脆,切削的时候容易在表面造成微裂纹和磨削裂纹,因此磨削

　　大型H13钢铸钢件经基本球化退火解决渗碳体机构极不匀,存在重大的沿晶渗碳体链可通过多次球化退火或奥氏体化空气冷却(淬火)再球化退火来达到

　　淬火加工工艺：

　　H13铝的淬火回火加工工艺能够采用渗碳炉!真空烧结炉和流动性颗粒炉加温,磨具表面光滑,热处理工艺变型小,零件使用寿命长"尤其是外快热式钢玉流动性颗粒炉维护加温,吸取渗碳炉和真空烧结炉加热一同优势,非常适合热作模具钢的热处理加温。

　　H13钢采用渗碳炉做为加温设备后的通用性淬火加工工艺是:40~500度加热(0.5min/mm),650~840e加热(0.5min/mm) 1020~1050度奥氏体化(0.25~0.45min/mm),隔热保温完成后可视性性能指标规定采用空淬，油淬，气淬或等级分类淬火,等级分类温度可用 500~540度(0.25min/mm)。

　　对破裂裂延展性，耐热疲劳和抗热损坏要求很高及淬火处理之后必须金属加工的磨具,为了获得更高红硬性,可采用奥氏体化温度限制针对规定崎变小!晶体细!断裂韧性强的磨具,为了获得比较好的韧性避免干裂,应采用奥氏体化温度低限。淬火加热保温时间的甄选,必须保证机构改变的进行和得到所规定的合金成分固溶处理水平。淬火加温保温时间太短,将减少H13铝的红硬性及抗回火水平。H13铝的淬火温度会比淬火温度高,更需要采取有效措施防止生锈渗碳,确保加温品质。

　　H13钢淬火后组织:吕板奥氏体 未溶渗碳体 屈氏体。