h13热作模具钢,H13(热作模具钢

　　H13钢属于过分析钢，选择基本完全退火或等温过程进行应力退火

　　(1)H13铝的彻底淬火工艺为:850~900e@3~4h，保温完成后，风冷随炉冷至500e公布；(2)等温过程去应力退火工艺:845~900度×2~4h/炉冷 700~740度×3~4h/炉冷，[40度/h,[500度公布风冷；(3)对于质量要求高的H13水泥预制件，还应避免小白点淬火，加工时间长；(4)复杂磨具初加工后应进行去应力退火:600~650e@2h/炉冷；(5)模具热处理后，如果模具腔采用切割！激光焊接和线切割将在模具表面形成一层厚约10~30Lm的热处理奥氏体白色净层，也称为/异常层0”，因为白色净层中的热应力相对较大，热处理奥氏体本身很脆，切割时容易在表面造成微裂纹和磨削裂纹，因此磨削后更好在小于回火温度50e的情况下进行去应力退火，以消除切削应力，因此，热处理奥氏体淬火韧化很有可能在表面形成。大型H13钢铸钢通过基本的应力退火解决了碳化机构的极端不均匀性。沿晶体渗碳链可通过多次应力退火或奥氏体空气冷却（淬火）达到热处理工艺：H13铝淬火回火工艺可采用碳化炉！真空烧结炉和流动性颗粒炉加热，磨具表面光滑，热处理工艺变化小，零件使用寿命长“特别是外快热钢玉流动性颗粒炉维护加热，吸收渗碳炉和真空烧结炉加热的优点，非常适合热模具钢的热处理加热。H13钢采用渗碳炉作为加热设备后的一般热处理工艺为:40~500度加热(0.5min/mm),650~840e加热(0.5min/mm) 1020~1050度奥氏体化(0.25~0.45min/mm),隔热完成后，可视性能指标规定选用空淬、油淬、气淬或分级淬火，等级分类环境温度可达500~540度(0.25min//mm)。对于破裂延展性、耐热疲劳、耐热损伤要求高、淬火后需要金属加工的磨具，为了获得更高的红硬度，可以采用奥氏体化温度的上限，规定崎变小！对于破裂延展性、耐热疲劳、耐热损伤要求高、淬火后需要金属加工的磨具，为了获

得更高的红硬度，可以采用奥氏体化温度的上限，以减少崎骏！晶体很薄！为了获得更好的韧性，避免干裂，应使用奥氏体化温度下限。淬火加热保温时间的选择必须保证机构变更的进行，并获得规定的合金成分固溶处理水平。淬火加热保温时间过短，会降低H13铝的红硬度和抗淬火水平。H13铝的退火温度将高于退火工艺，需要采取有效措施防止锈蚀和碳渗透，以确保加热质量。H13钢淬火后组织：吕板奥氏体 未溶渗碳体 屈氏体。回火工艺：H13钢淬火后应进行2~3次淬火，以获得规定的物理性能。热处理后，当磨具温度小于70e时，应尽快淬火，这对于规格大、外观复杂的热作模具非常重要。同时，回火加热和制冷应缓慢进行，以防止热作模具淬火时再次产生剩余应力。

　　H13铝的回火工艺应根据热作模具的工作性能和实际无效形状来确定回火温度和强度。”一般来说，大多数高质量的H13钢选择54~650度×3h高温回火，提高模具韧性，降低屈氏体(AR)延性是由容器中的变化引起的。然而，高温回火很容易导致热作模具的热磨损和无效堆积。实践经验表明，H13钢在350度以上的低温回火过程中，芯具有较强的韧性、相互配合和热疲劳性能，同时不会出现蓝脆。中低温回火AR量较高，对填补其延展性不足有一定作用。AR的出现可以使设备在破裂时消化和吸收更多的动能，改变裂纹膨胀方向和裂纹**的应力和应变，从而提高铝的延展性。值得注意的是，H13钢在425~520e内淬火时会发生二次变化，同时会产生二次回火脆性，显著降低断裂韧性。这就是为什么在淬火过程中，在奥氏体吕板之间沉淀相对较大的渗碳体，以及淬火空气冷却AR转化为奥氏体[4]“清除或降低回火脆性的措施有（1）冶金行业应具有成本效益！纯度强的钢煅烧；(2)在热处理过程中，根据弯曲热处理工艺或临界区域的热处理，获得锯齿状位错结构，细晶体减少P和S杂质位错缩松；(3)选择二次淬火，第二次淬火温度过低，**次回火温度约10e，保温时间减少20%~25%，以缓解回火脆性；(4)避免在延性发展趋势区

域淬火。H13钢淬火后更终热处理工艺组织：回火马氏体 当淬火温度高于650e时，少量渗碳体仍保持奥氏体板条形；当淬火温度高于650e时，奥氏体形状会逐渐消失并转化为回火马氏体，并将H13钢的热强度严重恶性转化为相关H13热处理工艺的帖子。ASTM A681-1984 (H-13) GB 1299-85 (4cr5mosiv1)钢冲压模具热处理加工工艺介绍　阐述了4Cr5MoSiV1模具钢的室内温度强度、基本物理性能、持续高温强度、高温机械性能及不同热处理规章制度的特殊影响．显微组织和热磨损、热疲劳的表面形状，采用透射电镜、透射电镜、显微镜和体视显微镜进行不同的热处理，然后选择科学合理的热处理加工工艺．经生产性生产试验，选用热处理技术处理的冲压模具综合性能好，结构对称高密度，耐磨性高，耐热疲劳性高，变形小，无空气氧化渗碳，磨具使用寿命比传统热处理工艺提高2～3倍左右．　　提高铝挤压模具的使用寿命，不仅要选择性能优良的模具钢，还要选择性能优良的模具钢