热模具钢种类,模具钢冷轧模、热轧模与塑料模具钢的性能及用途

　　在模具加工成本中，原材料成本一般占10%~20%，机械加工制造、热处理工艺、安装和期间成本占80%以上。因此，模具钢的使用性能是决定磨具生产成本和制造难度系数的重要因素之一。

　　可加工性

　　热处理特性是指热固性塑料、生产加工环境温度等；

　　冷拉特性是指钻削、切削、抛光、冷拉等生产特性。

　　大多数冷模具钢属于过分析钢和莱氏体钢，热处理和冷拉特性不是很好，必须严格控制热处理和冷拉工艺指标，避免缺陷和废物。另一方面，通过提高铝的纯度，降低有害杂质成分，改善铝的机构状况，提高铝的热处理和冷拉特性，从而降低磨具的生产成本。

　　自20世纪30年代初以来，为了提高模具钢的冷拉特性，科学研究将S添加到模具钢中、Pb、Ca、为了进一步提高其加工性和切削特性，降低数控刀片耐磨材料的成本和控制成本，培养了各种易切模钢，如易切原料或导致模具钢中碳的石墨化元素。

　　切削性能和淬硬性

　　切削性能完全取决于钢的化学成分和热处理前的初始机构；硬化完全取决于钢中的碳含量。淬硬通常是大多数冷作模具钢的主要参考标准之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般磨具规格较大，特别是大中型磨具的生产和制造，其切削性能非常重要。此外，为了减少热处理变形，通常尽量选择制冷能力较弱的淬火介质，如风冷、油冷或盐奶浴制冷。为了获得规定的硬度和淬火层深度，必须使用切削性能较好的模具钢。

　　退火温

　　为方便制造，规定模具钢退火温度范围尽可能开放，特别是当磨具选择火焰加热部分热处理时，由于操作环境温度难以清晰测量，模具钢退火温度范围相对较宽。

　　磨具在调质过程中，特别是在热处理过程中，应引起体积变化、外观收缩、崎岖变化等。为了保证磨具的质量，规定磨具钢的热处理变化较小，特别是对于外观复杂的精密机械制造，热处理后无法修复，对热处理过程变形程度的要求更加严格，应采用微变形模具钢制造。

　　空气氧化、渗碳敏感性

　　磨具在加热过程中，如果出现空气氧化、渗碳状况，就会让其强度、耐磨性能、性能指标和使用期限减少；因而，规定模具钢材的空气氧化、渗碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于空气氧化和渗碳敏感性强，需要选择热处理、可控大气热处理、盐奶浴热处理等特殊的热处理工艺。

　　别的因素

　　在选择模具钢时，除了性能指标和使用性能外，还必须考虑模具钢的实用性和钢的价格。模具钢一般剂量小。为了方便材料准备，应尽可能考虑铝的实用性，并尽可能使用大规模生产的通用模具钢，有利于采购、材料准备和材料管理。同时，考虑到模具产品的成本、工件的生产批量和每个产品工件的模具成本，还必须从经济上进行全面的分析。深入分析专业经济领域，更终选择科学合理的模具钢。

　　在加工模具时，由于模具主要用途广泛，各种模具的工作性质差距很大。因此，生产和制造磨具的原材料范围广泛，模具钢应广泛应用于模具钢中。从碳钢、调质钢、合金工具钢、合金结构钢、工具钢、高速钢、不锈钢耐磨钢到独特磨具所需的奥氏体及时性钢、粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢一般可分为冷模具钢、热模具钢和塑料模具钢三类。

　　冷作模具钢

　　冷模具钢主要用于制造在冷状态下压制产品工件的磨具。如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺齿抑制磨具、粉末抑制磨具等。从多种调质钢、合金结构钢、高速钢到粉沫高速钢、粉状高合金模具钢，冷作模具钢范围广泛。

　　热作模具钢

　　热作模具钢主要用于制造在连续高温下对产品工件进行压力加工的磨具。如：热锻磨具、热冲压模具、压铸件、热锻磨具等。常见的热作模具钢包括：中**碳含量增加Cr、W、Mo、V等合金成分的合金模具钢；对于特殊要求的热模具钢，有时由高合汽车金奥氏

　　塑料模具钢

　　由于塑料种类繁多，对塑料制品的需求差异很大，对注塑模具原料的生产提出了各种技术性能。因此，许多工业生产发达**已经形成了广泛的注塑模具建筑钢系列产品。包括碳钢、渗氮塑料模具钢、预硬塑料模具钢、及时硬化塑料模具钢、耐腐蚀塑料模具钢、易切割塑料模具钢、整体硬化层塑料模具钢、奥氏体及时性钢及其抛光处理塑料模具钢等。