模具钢8566化学成分,XW-10模具钢化学成分：

　　XW-10是一种铬、钼、钒合金结构钢，可以从气体或油中硬化，其特点是：

　　机械加工制造性价比高；

　　硬化层后尺寸稳定性强；

　　抗拉强度强；切削性能优异；

　　优良的耐磨性。

　　成分: C1.0; Si0.3; Mn0.6; Cr5.3; Mo1.1; V0.2.

　　品牌比较:AISIA2，BA2;W.-Nr.1.2363;Euro X100 CrMoV 5.

　　出厂时，柔性淬火至强度约215HB.

　　瑞典合金钢中，XW-10性能在DF-3和XW-42之间，因其良好的耐磨性和延展性而被称为“**”冷工钢。

　　在磨削过程中，XW-由于延展性好，数控刀片具有良好的抗崩角特性。

　　在磨削过程中，XW-由于延展性好，数控刀片具有良好的抗崩角特性。

　　在实际应用中，XW-10制造的磨具比类似高铬钢的磨具有更好的经济效益。

　　柔性淬火

　　在维护氛围中加热到850C，均热后，每小时10次 ?C炉冷至650?C，随后风冷。

　　时效处理

　　磨具经精加工后，应加热至650C，均热保温两小时，慢慢制冷至500C，随后风冷。

　　解决硬底化(淬硬层)

　　预热温度 ：650-750?C

　　奥氏体化环境温度：925-980C，一般挑选940-960?C.

　　磨具固化时，必须进行维护，以避免渗碳和空气氧化。

　　淬冷物质

　　180-220在盐炉或流动炉中C或450-550?分级淬火后风冷；

　　快速冷却真空热处理炉中的气体；

　　油冷.

　　淬火

　　回火温度根据需要强度选择淬火趋势图。淬火两次，每次淬火后也会冷却到室内温度。更低回火温度为180C,每次淬火至少保温两小时。

　　深冷处理和调质处理

　　尺寸稳定性要求较高的工件应采用深冷处理和/或人工时效处理，以确保产品工件在使用中规格稳定 .

　　深冷处理

　　硬化层后，立即将产品工件制冷至-40 至-80?C中间，保持2-3小时，然后淬火或调质。深冷处理将提高产品工件的强度1-3HRC.防止用于形状复杂的磨具，以降低开裂的风险。

　　调质处理

　　磨具硬化层后淬火可达110-140C间调质处理取代，保温时间：25至100小时。

　　渗氮处理

　　产品工件经渗氮处理后，产品产生硬底层，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，同时也提高了耐腐蚀性。在525?CN2中渗氮处理后，产品工件的表面强度约为1000HV1 。

　　570?C软氮化解决两小时后，产品工件的表面强度约为900 HV。该硬度的硬底化层为10-20μm.

　　正确的研磨技术可以避免研磨和提高产品寿命。只有将磨砂颗粒与软砂轮片结合，才能使用。必须操纵砂轮片的工作速度，并提供足够的冷冻液。

　　切割电火花线（EDM）

　　假如磨具在淬硬层和淬火后，开展切割电火花线或火苗电腐蚀，磨具应比本来回火温度低25?一次淬火C温度。

　　在模具材料的焊接过程中，采取适当的保证措施可以获得更好的焊接实际效果。（如提高焊接工作温度、初步焊接加工、适当的焊丝和焊接工艺）如果磨具焊接后需要抛光或光蚀刻加工花，则应使用与磨具钢化学成分相同的焊丝。

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