电机经常出现在当代工业和农业的日常生活中。为了获得这篇毕业设计论文，导师带我们参观了电器厂。电器厂的电机部件大部分是通过自己的加工厂生产的，所以在电器厂，磨具是不可或缺的，包括铸造模具、锻造模具、压铸件、五金模具等。大大的 如下图3.1所示， 原料：铁氧体磁芯（铁氧体磁芯是一种含碳量低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%。添加硅可以提高铁的电阻和较大的磁化强度，减少磁能积、铁芯损失(磁损失)和磁及时性。添加硅可以提高铁的电阻和较大的磁化强度，减少磁能积累、铁芯损耗(磁损伤)和磁及时性。冲压性能好。 薄厚：0.5mm,坐骨结节拼花内孔990mm，内孔630mm，电机定子硅钢板内孔610mm，内孔420mm，小转子拼花内孔420mm，转子轴孔90mm， 加工零件几何结构复杂，固定，电机转子槽密实， 孔多, 定转子冲片
的加工精度要求很高， 对模具加工精度也有很高的要求， 冲压加工工艺问题是固定、电机转子硅钢板的平行度以及如何保证模具加工间隙的对称性。 电机固定和电机转子硅钢板工艺路线的类型 根据冲裁件的特点，在冲裁件工艺规划和经济分析的前提下，明确冲裁件工艺路线。 电机固定和电机转子硅钢板工艺路线的类型 在冲裁件工艺规划和经济分析的前提下，根据冲裁件的特点，明确冲裁件工艺路线。冲裁件工艺路线可分为单工艺冲裁件、复合冲裁件和级进冲裁件。 单工艺流程冲裁件应安排在冲压机一次行程中，单步冲压加工应在单个磨具工艺中进行；复合冲裁件应在冲压机一次行程中同时在模具的同一工作位置进行两个以上的冲压工艺；级进冲裁件是将冲裁件的多个冲压工艺排列成一定的顺序。在冲压模具的不同工艺位置，每个产品工件规定的工艺流程完成所有标准工艺流程后，每个四个工艺都可以得到一个完整的切割部件。组合切割工艺流程高于单个工艺切割效率，产品精度水平高。 产品工件包括两个基本工艺：落料和冲孔机。将有以下三条工艺路线： 方案一:先落料，再冲床。 产品工件包括两个基本工艺：落料和冲孔机。将有以下三条工艺路线： 方案一:先落料，再冲孔。采用单工艺模具制造。 方案二:落料-冲床复合冲压加工。选用复合模生产制造。 方案三:冲床-落料级进冲压加工。冲压模具生产制造选用冲压模具 单工艺模(现阶段电器厂磨具状态) 我国电机行业广泛采用“一落三”冲压模具设计制造电机铁芯硅钢片，即：（1）一次性落料（冲破电机定子小环、电机转子小环、核心轴端片）；(2)冲判决子槽形；(3)冲裁电机转子槽形。该工艺加工过程中，一子片定位准确，导致同轴度误差，挤压后铁芯外观不均匀，铁芯绕嵌线压入外壳后， 外壳挤压定子铁芯内孔，使片间移动，损坏绕阻， 短路故障等缺点严重影响电机安装质量， 同时，模具加工的整个过程间隙不易保证，导致硅钢片毛边长、交换性差、产品寿命短等诸多问题。 一落三 通过充分的考虑和分析，我们使用复合模具，该方案的优点是：①生产效率高于电气厂使用的单工艺流程模，加工成本高；②根据各方面的比较，及其收集数据，所以模具质量很高，损坏相对较小；③与电机厂的磨具相比，我们不仅在结构上有了一定的改进，而且在结构上也有了一定的改进；④由于各方面的改进，在政治上也有了很大的进步。 (1).明确沾边值 在排样过程中，零件中间及其零件与条料侧面中间留下的加工工艺边角料称为沾边。 (1).明确沾边值 在排样过程中，零件中间及其零件与条料侧面中间留下的加工工艺边角料称为沾边。 接触边缘的作用是补偿位置误差，保持条状材料具有一定的弯曲刚度，以确保零件的质量和给料方便。沾边太大，消耗原材料。碰边太小，冲裁时容易收缩或断裂，不仅会大大增加冲压件的毛边，有时还会拉入凸腔，破坏产品的使用寿命，影响给料工作。 3冲裁力 当前模具完成一次冲裁后，冲入型腔的产品或废物因弹性扩大而堵塞在型腔内，模具表面的原材料因弹性收拢而紧贴在凹模上。为使冲裁工作顺利进行，必须将箍在模座内的原材料刮掉；将堵塞在型腔内的产品或废弃物向下发布或向上压。从模座上刮下来的力称为倒料力；从型腔内向下释放产品或废物所需的力称为推力；从型腔内向型顶出产品所需的力称为顶部力。 有许多因素会危及倒料力、推料力和顶部力。准确的算法是 在实际生产过程中，更多采用工作经验公式进行艰难转换： 倒料力和顶部力或设计方案卸料装置和顶部装置中隔振器的重要依据。 相关力按排样图和磨具结构简图计算。 2.1冲裁力 当前模具完成一次冲裁后，冲入型腔的产品或废物因弹性扩大而堵塞在型腔内，模具表面的原材料因弹性收拢而紧贴在凹模上。为使冲裁工作顺利进行，必须将箍在模座内的原材料刮掉；将堵塞在型腔内的产品或废弃物向下发布或向上压。从模座上刮下来的力称为倒料力；从型腔内向下释放产品或废物所需的力称为推力；从型腔内向型顶出产品所需的力称为顶部力。 有许多因素会危及倒料力、推料力和顶部力。准确的算法是 在实际生产过程中，更多采用工作经验公式进行艰难转换： K —倒料力指数为0.02～0.06(薄料取更大值，厚料取小值)； K1 —推料力指数为0.03～0.07(薄料取更大值，厚料取小值)； K2 —顶部件力指数，该值为0.04～0.08(薄料取更大值，厚料取小值)； n—堵塞在型腔内的产品或废弃物总数为值刀口的一部分，; 材料薄厚，mm。 工作压力中心的清晰度和计算
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