ac2a是什么材料,a2cr是什么材质

　　今日为大家共享a2cr是用什么材料专业知识，如今现在开始！

　　日本牌号：SKD12，A2是英国牌号，是一款冷冲模具钢

　　主要成分%: C:0.95-1.05 Si:0.10-0.50 Mn:0.40-1.00 P0.030 S0.030 Cr:4.75-5.50 Mo:0.90-1.40 V:0.15-0.50

　　A2模具钢

　　A2详细介绍

　　1,A2热处理工艺后硬度高过skd11，持续高温（500-520℃）回火后可以达到60-62HRC高硬度，在抗压强度层面超出SKD11。

　　2,韧性度是SKD11两倍。A2的韧性在冷工模具钢中较为突出，因而，用A2制造出来的很少见到裂痕和碎裂，大大提升了使用期限。

　　3,线切割后剩余应力，经高温回火降低了剩余应力。因而，大中型模具及要求高精密之模具在线切割后裂痕和变形获得抑止。

　　4,钻削性超出SKD11。A2的钻削性好于SDK11。因而，应用A2可提升模具使用寿命减少生产工序。 主要用途：冲栽模具/冷工成形模具/冷拔模具/成形热轧带钢/冲针/线切割的精密冲裁及各类主要用途冲压模具/难加工材料的形状变化用品。

　　好用特点:

　　(1)被钻削性，被研磨性优良。 被钻削性，被研磨性皆比SKD11出色，因此生产加工专用工具使用寿命很长，生产加工工时长较省。

　　(2)在热处理工艺上之优势 热处理硬底化比得上SKD11高，因此能改善热处理加工时硬度不够之缺点。 (3)在线切割上之优势 藉持续高温回火可缓解残留应力及清除残余沃斯田铁，可防止线切割造成开裂、变型之困惑。

　　(4)在表面硬化解决上之优势 表面硬化解决后产品硬度比SKD11高，因而可以提高模具特性。 (5)在修复焊接工作上之优势 因为加热之后热温度均比SKD11低，因此修复焊接工作较简单。 特性：通用性冷工模具钢,高硬度,高韧性。

　　●精密冲压模 。 ●线切割的精密冲裁模及各类主要用途冲压模具 。 ●难加工材料的形状变化用专用工具 。 ●冷锻、深拉和搓丝用模 。 别的 ●快速冲裁件冲针、不锈钢板材冲针 。 ●拉伸模，卷边模，压花模，磨损性注塑成型模。 ●在出厂情况:HB230-250

　　成分

　　碳C ：0.95～1.05 硅Si：0.20～0.40 锰 Mn：0.45～0.75 铬 Cr：4.75～5.00 钼 Mo：2.00 钒 V： 0.28

　　A2基本上特性

　　A2要在SKD11(Cr12Mo1V1)前提下优化的冷工模具钢，基本热处理工艺环境下，屈氏体绝大部分溶解，一般可省去深冷处理，在极强硬度下仍可以保持相对较高的韧性。

　　一实验设计方案

　　A2经1040℃ 热处理和520～530℃持续高温回火后，硬度HRC可以达到60～62，韧性为Cr12Mo1V1两倍，是当前常见的冷工模具钢更高的，且钻削性、切削较好，金属加工霉变层剩余应力小，屈氏体非常少，渗碳体细微并均匀一致。 因模具承受力状况较为复杂，有一些模具工作中零件应具备一些特殊的物理性能，若按要求的淬火工艺通常不能达到心仪的工作技术性能，应通过热处理工艺对硬度、韧性和耐磨性能等基础特点作适当调整，从而达到模具更好运行状态．热处理温度和回火温度乃是热处理工艺的主要工艺参数，本论文主要科学研究A2的回火特点。

　　二实验设计方案

　　实验操作中，对A2热处理工艺标准略作一些变化，适当调整了热处理温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火采用101-2型烘干箱加热，其他选用SX-25-12型箱式电阻炉加温，每一个回火温度取2个试件。 硬度检测采用金属材料洛氏硬度实验，常温下开展，选用HBRVU-187.5型布洛维电子光学硬度计。 应力测试选用10mm10mm55mm无空缺试件，在JB30B拉力试验机中进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。

　　实验结论和分析

　　⒈硬度值

　　对每一个试件各选3个不同位置点测硬度，得到各回火温度中的硬度值，综合性各样品的硬度值，A2在100～500℃回火时，硬度值转变并不算太大；在400℃常压回火时硬度偏高，规范热处理工艺回火后硬度更高值一般在520℃上下；在600℃ 持续高温回火后，硬度大幅度下降，均值HRC硬度值仅是52.4，故回火温度不适合过高。

　　⒉冲击性韧性

　　回火后，磨掉试件表层的空气氧化脱碳层，测到不一样回火温度下各样品的冲击值，综合性各样品的冲击值，DC53在200℃回火时，均值冲击值做到60 J/cm2之上．在500℃回火时，冲击性韧性较弱，表现出了一定高温回火延性．600℃之上回火冲击性韧性非常好，但硬度大幅降低，无法达到使用需求．

　　试验结果显示，A2整体回火可靠性不错，在一定回火温度范围之内，硬度和冲击值基本没有变化；在400～500℃回火时韧性明显下降，发生回火延性状况；在600℃回火时，样品的韧性非常高，冲击值做到85 J/cm2，但硬度大幅度下降．在生产过程中，对于一些硬度、耐磨性能规定不太高而韧性要求高的冷工模具可采取持续高温回火；对硬度要求很高，与此同时还得具有较强韧性的冷工模具，应采用200℃左右超低温回火．别的回火温度中的硬度和冲击值可采取适宜计算方法(如插值法、函数逼近等)预测分析，再换实验探究．热处理态试件中渗碳体呈时断时续细带状分布，200℃回火后渗碳体呈联合分布，且组织内部基本上不会有大小块渗碳体，故韧性不错．从断口形貌看，200℃回火机构断裂面的解理面阶梯远低于热处理态试件，5000倍金相中的断裂面有一些小而浅韧窝，显示出有一定的韧性．回火后，屈氏体变化较充足，渗碳体细微并均匀一致，使韧性提升．

　　结果

　　⒈适当调整热处理温度后，A2在200℃回火时硬度和冲击性韧性都比较高；在400～500℃ 回火时硬度比较高，韧性明显下降；在600℃ 回火时冲击性韧性非常高，硬度明显下降．

　　⒉样子繁杂的高精密冲压模具、修复模、冷轧辊轮等工模具应采用超低温回火加工工艺，以便模具工作中零件得到高硬度、高韧性、耐磨性能好、强度大，可有效增加模具使用寿命，避免过多损坏、变型、干裂等早期失效状况．

　　⒊受冲击负荷比较大的繁杂模具可采取低淬高回加工工艺，以获得相对较高的冲击性韧性，避免模具造成脆断状况

　　合金结构钢，等同于我们**的Cr5Mo1V，便是引入美国A2铝的我国牌号，一般用于冷工模具的生产。

　　C:0.95-

　　Si:=0.5

　　Mn:=1

　　S:=0.03

　　P:=0.03

　　Ni=0.25(容许残留量)

　　Cu=0.30(容许残留量)

　　Cr：4.75-5.5

　　V:0.15-0.5

　　Mo:0.9-1.4

　　淬火态硬度：HB255 （交货状态）

　　热处理态硬度：HRC60

　　是弯管，45弯头的材料。

　　这也是碳素钢啊，主要成份便是铁碳铬

　　A2是美国高韧性耐磨损合金钢， 属风硬槽钢。该钢碳的质量浓度大约为1%, 经热，处理之后硬度可以达到 57~62HRC，铬的质量浓度约5%，经打磨抛光后材料表层光泽度偏暗，耐腐蚀性优质，可塑性很强，模具刀口的耐损较好。

　　该铝的切削性能优良, 渗碳体均匀一致, 具有一定的冲击性腑和比较好的耐磨性能。具有较好的空淬特性, 空淬后规格变型小，渗碳体匀称细微。

　　我国GB规范牌号Cr6WV、法国DIN规范原材料序号 1.2363、法国DIN规范牌号X100CrMoV51、美国BS规范牌号BA2、法国的AFNOR规范牌号Z100CDV5。

　　拓展材料

　　其他相匹配牌号

　　德国SS规范牌号2260、意大利UNE规范牌号x100CrM0v5、日本 JIS 规范牌号 SKD12、国外 AISI/SAE 规范牌号 A2、德国进口(瑞典) 规范牌号 XW-10。

　　成分

　　C:1.40-1.62；Si:0.15-0.35；Mn:0.30-0.60；Cr:11.0-13.0；V:0.20-0.50；Mo:0.80-1.20；P:0.025下列；S：0.010下列

　　典型性运用举例说明

　　1、拉深模、卷边模及压花模。

　　2、 切削刀具。

　　3、 用于聚氨酯弹性体模、总体淬硬层型模具。

　　参考文献由来：百科-A2冷工合金钢

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